2023年不良品处理方式 不良品的处置流程(5篇)

不良品处理方式 不良品的处置流程篇一

一，不良品类型的区分：

（1）制程不良（2）客诉不良

1，制程不良，专指smt车间生产时自己发现的由于制程问题所导致的不良品，它又分为：a批量不良，b零星不良

a批量不良：我们把有共同不良特征出现3例或3

例以上定义为批量。出现批量不良首先应对其不良品隔离，并做好记录，签写《批量不良记录表》，由其责任人分析原因，临时改善措施及长期有效的改善方案，且要求对此批全部产品进行二次检验，确保无不良流出。

b零星不良：指零星出现的不良，并累计没有超过

3例。对于零星不良应对其位置做以标示，做以重点检验位置，重点检验500pcs以上，如无相同不良出现，则可退出重点关注。

2客诉不良：客诉不良指由客户所反映发现的制程不良。

对于此类问题，首先做以记录签写《客诉不良记录表》，并对已发往客

户的产品及车间未发成品此关键位置再次检验，并在之后的检验中将其位置标示做以重点检验位置，重点检验500pcs以上，如无相同不良出现，则可退出重点关注。

二，要求

1，车间检验人员对其所检验出来的不良应单独存放，做好标示，并做以记录，禁止检验人员对其所检不良品进行维修处理。

2，维修人员应对每个不良品的产品名称，不良位置，不良原因，维修时间做以记录，如需焊接更换物料需严格按照产品bom执行，所找物料需有专人对其确认合格正确方可进行维修。

3，技术人员需及时对不良品做以分析，并给予改善对策和可行方案。

4，各种记录表应及时准确无误的填写。

三，车间定时开展质量检讨会表彰会，对近期不良做以汇总，对检验技术能手做以奖励，提高大家工作认真度工作信心等。

不良品处理方式 不良品的处置流程篇二

工厂不良品处理录入erp

1、车间在生产过程中，发现了零部件不良品，应当及时填写纸质一式四联的《不良品处置申请单》，在该单据上注明零部件名称、规格、不良品数量。

2、车间将纸质一式四联的《不良品处置申请单》交给品管部，请品管部对不良品进行检验判断；

3、品管部对不良品进行检验后，在纸质一式四联的《不良品处置申请单》上填写相应检验结论和处理意见。处理意见包括：报废、退货两种情况，并签字确认。

品管部填写完处理意见之后，车间将单据交财务，请财务复核签字。

4、财务收到纸质一式四联的《不良品处置申请单》后，对物资不合格情况进行复核，复核通过后在“财务会签”栏位签名。

5、财务签字之后，车间将纸质一式四联《不良品处置申请单》分别分发各个相关部门。

6、仓库收到《不良品处置申请单》之后，到现场清点核对不良品数量、种类一致后，在erp系统中，录入单据。录入erp单据时要区别对待。

 处理意见为报废的，则在erp系统中录入《报废单》，将不良品做报废处理。此时报废单中的仓库栏位一律填写废品库。 处理意见为退货的，则在erp系统中根据该批次物资领用时的制令单号，录入《生产退料单》。此时，退料单表身的仓库应

当根据物资的属性选择对应的不良品库。

 生产退料单录入完成之后，打印出来，并将退料单分发财务、车间各自留存，仓库留存的退料单白联与《不良品处置申请单》附在一起归档留存。

当物资退回给供应商时，仓库要在erp系统中录入《进货退回单》，注明供应商、原进货单号、退货物资名称、数量。《进货退回单》表身的仓库应当根据物资的属性选择对应的不良品库。《进货退回单》录入完成后，仓库打印出该单据，并将其交财务一份用于对账结算、供应商（一份，仓库自己留存一份记账。

不良品处理方式 不良品的处置流程篇三

不合格品控制程序 目的

对发现为不合格的零部件、材料和产品进行标识、控制和处置并进行记录，以防止其传递给顾客（包括用户）或非预期使用适用范围

适用于产品实现和交付过程中发现的不合格材料、零件和产品的判定、标识、评审、控制和处置名词释义

3.1 不合格品：一个或多个项目特性不满足内控标准或顾客要求的原材料、辅助材料、零部件或成品

3.2 mrb决议：评审小组对不合格品进行评审并形成决议的过程

职责

4.1 质管部负责对产品的符合性进行判定、标识，组织对不合格品进行mrb决议

4.2 生产部负责对判为不合格的产品进行隔离、全检和处理，参与mrb决议 4.3 供应部负责对供应商原材料及产品在不合格时，参与mrb决议 4.4 商务部、市场部负责收集、确认顾客不合格信息，参与mrb决议 4.5 仓库负责对供应商的不合格物料和后期判定不合格品的隔离和保管 4.6 技术部负责对不合格品实施评审和技术支持

4.7 不合格品数量占批量的50%以上(含50%)时，生产副总经理或技术总监需要参与mrb决议

4.8 决议意见不能达成一致时，由质管部经理实施仲裁

程序

5.1供应商不合格品

5.1.1 质管部按相关检验标准执行检验，对其符合性进行判定并做好标识、记录。当产品不合格时，须当即开具《不合格品评审处置表》。5.1.2 仓库根据不合格标识对产品实施隔离，确保产品不受混淆。

5.1.3 质管部接到评审报告24小时内，必须组织供应部、技术部和生产部等相关部门对该不合格品进行mrb决议。必要时，供应商也应参与mrb决议。5.1.4 供应商不合格品在mrb决议中，有退回供应商、让步使用和挑选使用三种形式：

5.1.4.1 若决议为退回供应商，则供应部需在24小时内通知供应商、办理退货手续并退出公司；

5.1.4.2 若决议为让步使用，则质管部需使用明显标识将此批产品隔离，单独流转，以保证不与其他相同产品相混淆，降低质量风险；

5.1.4.3若决议为挑选使用，需注明是供应商挑选还是公司内部挑选。若为供应商挑选，必须明确完成期限，挑选完成后，质管部应重新检验；若为公司内部挑选，则必须在评审报告中明确挑选部门、挑选完成期限，以保证生产顺畅。

5.1.5 若不合格内容为关键质量特性或连续2次以上发生的同一问题，质管部须开出《纠正预防措施报告》要求供应商在限定期限内整改，质管部在其整改过程中，需跟踪、验证和评估。5.2 顾客退货品

5.2.1 顾客退货前应以书面或邮件形式通知商务部，商务部接到退货指令后，应对顾客提出的退货理由或原因进行确认、沟通，确认为质量问题时，方可正式通知顾客退货。

5.2.2 顾客的退货品必须入成品库并做好入库有关手续，通知质管部立即将退货品领出。

5.2.3 质管部需及时根据顾客退货理由、原因和有必要重新检验的项目进行全检，作出判定并标识、隔离；对不合格品开具《不合格品评审处置表》。5.2.4 质管部必须组织商务部、市场部、技术部或生产部等相关部门对该不合格品进行mrb决议。此决议涉及报废、返工、让步使用三种方式。5.2.5 当决议为返工时，技术部须提出返工方案，生产