精益管理党课心得体会总结 党校精品课心得体会(七篇)

当在某些事情上我们有很深的体会时，就很有必要写一篇心得体会，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。大家想知道怎么样才能写得一篇好的心得体会吗？下面是小编帮大家整理的优秀心得体会范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

主题精益管理党课心得体会总结一

 1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生产）。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简单容易的做起。 

精益生产有以下特点：  

一、均衡化与多样化  

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。   

二、杜绝各种浪费以提高生产效率  

 操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。  

三、少人化、自动化   

少人化是从省人化过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的自动化由其重要，人的自动化指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到自动化。  

四、柔性生产   

柔性生产实际就是我们常说的一岗多能，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

主题精益管理党课心得体会总结二

在市场经济与全球经济一体化的环境下，建筑企业面临着前所未有的竞争压力，成本控制已成为建筑企业一项十分重要的管理工作。然而，传统的成本控制管理理念在新经济形势下具有明显的缺陷。要系统解决我国建筑企业目前存在的成本管理问题，必须在建筑企业成本竞争的新思维中寻求突破，认清建筑企业精益成本管理理念的新内涵，夯实建筑企业精益成本管理的新基础，牢固树立精益成本管理的新思维。借助精益成本管理的理念，强化建筑企业成本管理，以从根本上尽快解决我国建筑企业目前存在的成本管理问题。

由于我国工程项目管理长期采用的是“粗放式”管理，许多建筑企业对成本管理不够重视。有的企业是将中标价乘以一个百分数后发包给项目部，项目部再将该值继续乘以一个百分数后发包给施工班组，在此承包过程中，根本没有研究成本的问题，好像工程成本是一个筐，什么都能够往里装；好像承包数包死后，成本的问题都能迎刃而解，不需再做任何成本方面的文章。至于每一级所乘用的系数到底有多大，利润空间到底是多少，那完全取决于经验积累。为了分析我国目前建筑企业成本管理存在的问题，在很多查阅相关文献资料后，得出我国在建筑企业成本管理中，主要存在以下五方面的问题，成本管理意识薄弱，认识有局限性；成本管理职责制及监督考核机制不健全；成本管理资料较片面；成本管理手段落后，方法老化；成本管理组织分散，缺乏有效配合。

2.1“精益思想是人、过程和技术的集成”。成本是精益生产方式理论中纵向到底，横向到边，贯彻始终的主题思想，是活的灵魂。精益生产理论正是把精益成本确定为自我的主题思想，这一思想完全贴合商品生产的运动规律。精益思想不断追求降低成本，企业就会不断地获利，就会在市场竞争中立于不败之地。精益成本管理理念强调每一成员都是成本构成的主体，成本意识是指节俭成本与控制成本的观念，努力使成本降低到最低水平，并使其坚持在最低水平。精益成本管理理念强调每一成员都要牢固树立成本意识，强化以人为本观念，把每项工作任务和职责成本最大限度地转移到直接为工程项目增值的员工身上。对于每一员工来说，均要树立适应精益成本管理的新理念，都需具有高度的职责感，精通业务，一人能进行多工序操作，从而实现“少人化”，打破“定员制”的传统人员配置法，减少人力资源的浪费，每一成员都是建筑工程项目成本构成的主体。应鼓励和支持各层次员工经过质量循环和持续改善成本，使每一成员按其工作主角分配到建筑企业价值链结构中去，然后赋予员工与他岗位职责相对应的成本决策权。对员工进行精益成本管理理念和各种业务的培训。

2.2精益成本管理理念强调成本管理职责制及监督考核机制。精益成本管理强调成本管理职责制，完善职责成本体系。企业要按照分权管理原则划分职责中心，组织职责成本核算，制定合理的内部结算价格，建立有效的职责考核机制。在此基础上，再把目标成本指标分解落实到人，实现职责成本体系与目标成本管理制度的创新结合，最大限度地降低各环节各种形式的浪费。

2.3精益成本管理强调成本管理资料外延化。精益成本管理理念以客户价值增值为导向，以核心企业为龙头，以提高企业之间的竞争及市场占有率、客户的满意度和获得最大的利润为目标，其资料包括精益采购成本管理、精益设计成本管理、精益生产成本管理、精益物流成本管理和精益服务成本管理。所以，精益成本管理已由注重企业内部自身成本管理延伸到注重整条供应链成本管理，由传统的成本控制手段转向“质量是好的、成本是低的、品种是多的、时间是快的”系统的精益成本管理理念上。

2.4精益成本管理设计了严谨且有助于改善成本的组织体系。精益成本管理的组织原则能够概括为“参与者的主动”。“主动”是指发挥所有过程参与者改善成本的主观能动性。实现流动和消除一切浪费的结果使过程的流动加快。在快速流动的环境中，必然增加了过程参与者精神和体力上的压力，没有过程参与者改善成本的主观能动性，所有的增值流都不可能不间断地流起来，在向精益思想转变改善成本的过程中，发挥那些过去最受压抑的部分人的进取性最为重要。企业对团队的成本权力和成本职责有明确的规定，团队的成本决策权和职权与团队承担的成本职责相统一，领导层给予团队成本决策和生产活动的资源，领导层对团队职权内的成本决策和生产活动不进行干预，团队有职责对所在价值链的部分成本进行持续改善。对于建筑企业来说，应鼓励和支持各团队发挥其主动性，每个团队内的成员对他们的生产质量和生产成本负责，在生产过程出现故障时，每个团队有权决定暂时停工，查找质量和成本构成原因，做出相应的决策，实行团队协作，依靠团体智慧纠正错误，改善成本，提高生产力水平。

3.1建立精益成本管理的新模式。精益成本管理是一种从杜绝浪费开始的新型的成本管理模式。它与传统的成本管理相比，虽然都提出并追求成本降低和增加利润，但在思想体系和具体做法上截然不一样。精益成本管理的成本=售价利润，售价决定成本，一般是经过降低成本来确保利润；而传统成本管理的售价=成本 利润，成本决定售价，一般是经过提高售价来确保利润的。传统成本管理模式利润是固定因素，成本的多少决定了价格的高低，不管成本有多高，都要把超出来的那一部分费用转嫁给用户。这只是在卖方市场建筑生产本事供不应求时才能实现。而精益成本管理模式建筑项目的`工程总造价是由市场决定的，当造价作为常量或者需要降价时，若要取得预期利润，就必须从降低成本上找出路，这是利润的真正来源。从“成本加法公式”到“成本减法公式”的转换，要求建筑企业在确定企业方针目标时必须放弃单纯依靠提高售价转嫁费用负担来增加建筑企业利润，而应当把工作重点放在最大限度地挖掘企业内部潜力，以到达降低工程项目成本实效的目的。

3.2树立精益成本管理的新思维。精益成本管理新思维的精髓就在于追求最小供应链成本，在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而到达降低供应链成本，提高供应链效益的目的，最大限度地满足客户特殊化、多样化的需求，使建筑企业的竞争力不断增强。

3.3树立精益成本管理的新策略。现代建筑企业应对瞬息万变的市场环境，企业间相互竞争的法宝，应是将建筑企业成本管理的目标定位放在“客户满意”这一基点上，这一成本管理的新策略的树立已远远超过传统的利润和资产等价值量为唯一准绳的目标观，它服务于确立建筑企业竞争优势，并构成建筑企业长期有效的经营本事。

精益成本管理理念的推行是一个过程，要有持续改革的理念和决心。建筑施工企业一旦树立了精益思想的理念，同时也就具备了以更低的成本生产出高质量的建筑工程项目的本事，大大提高建筑企业的竞争力。

主题精益管理党课心得体会总结三

目前5s或者6s在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5s或者6s管理，其实6s总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好6s管理就必须真正理解6s管理的内涵以及6s管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6s人员培训、如何策划好6s管理的推行周期还有如何解决6s管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6s管理工作具有十分重要的意义。

对于推行6s精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下几个方面：

1、综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境;

2、减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地;

3、提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业;

4、做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。

5、优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;

6、优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护;

7、降低成本减少动作浪费;

8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业

6s管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6s管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明了国内的6s管理工作还任重而道远。首先体现在对6s管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解6s的涵义，甚至在一些管理人员中巴6s管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6s活动几乎是不可能的。

由于在认识上的差距，所以在执行上也不可能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6s管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6s管理流于形式，起不到真正的作用。

6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

从上面的分析可以看出国内6s管理推行的关键是在提高对6s管理的认识，需要从内心真心愿意去做好6s管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员6s培训，包括每一名职工，都要对6s有所认识，理解推行6s管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视，经常到现场督促检查6s管理推行情况;第三就是要从细节开始，常抓不懈，因为6s管理重在细节，也难在细节。6s管理没有结束的时候，只要决定去执行了，就要不断的去推进，一步一个台阶，促进全员素质的不断提升。

6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“s”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此，我们一旦决定要在企业内部推进6s管理，就一定要把它做好，真正实现其提升员工素质，打造一流企业的目的。

主题精益管理党课心得体会总结四

自20xx年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：

一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业最大回报。这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。

二、精益生产十大工具

是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基础上，我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，依次顺序。目视管理，问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6s做好的基础上，才能做好的工序。

三、“动作不增值，工作增值”这是大野耐一提出的，我们日常工作中活动有很多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。

四、精益生产的两个方法是消灭浪费，准时化生产。什么是浪费：一切不为顾客创造价值，消耗资源的活动就是浪费。精益生产的七大浪费，多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很方便，消除这种浪费，是要在6s的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的。

五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什么是不简单，把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。如果做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种浪费。

六、做精益，我们一定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。

七、作为人力资源的成员，我们最重要的及时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。

八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。

主题精益管理党课心得体会总结五

style="color:#125b86">精益生产培训心得体会1

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，20__和20__年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6-7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益。

经过两天的学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的基层管理者，应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作;并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。针对这次培训学习，我做了以下几点总结：

一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发基层人员的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率。操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化。“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产。“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

五、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

以上是我的培训心得，以后我会在工作中落实好精益生产的管理要求，以多快好省为标准，对现有的生产组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化。

主题精益管理党课心得体会总结六

1. 时时注意安全，处处预防事故。

2. 安全生产牢牢记，生命不能当儿戏。

3. 安全在于心细，事故出自大意。

4. 依靠科技以人为本，群策群力缔造卓越。

5. 生产必须安全，安全保障人权。

6. 安全不离口，规章不离手。

7. 绳子断在细处，事故出在松处。

8. 安全千金难买，命运自己主宰。

9. 安全生产记在心，健康二字值千金。

10. 掌握安全技能，提高安全素养。

11. 最盼的是你的平安，最怕的是你的意外。

12. 安全措施订得细，事故预防有保证。

13. 安全生产人人抓，平安幸福你我他。

14. 精益生产，从生产时间中节分缩秒。

15. 生命只有一次，安全伴君一生。

16. 事故后果紧系心，安全素质不断升。

17. 生命可贵当珍爱，丝毫麻痹都是害。

18. 安全警钟日日鸣，平安大道天天行。

19. 安全一万天，事故一瞬间。

20. 打工在外不容易，安全首先放第一。

21. 加强质量教育，提高质量意识。

22. 产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。

23. 安全是无形的节约，事故是有形的浪费。

24. 安全第一心中记，为已为家为亲人。

25. 生命至高无上，安全责任为天。

26. 安全帽，挡住飞来的横祸，呵护宝贵生命。

27. 安全工作无小事，日常管理要从严。

28. 接地接零装置好，搬运断电带手套。

29. 安全生产常抓不懈，抓而不紧，等于不抓。

30. 安全第一，预防为主。生命宝贵，安全第一。

主题精益管理党课心得体会总结七

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本汽车公司，20xx和20xx年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6—7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益。

经过两天的学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的基层管理者，应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作；并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。针对这次培训学习，我做了以下几点总结：

一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。

基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发基层人员的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率。

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化。

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产。

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

五、让现场管理真正地为生产服务。

现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

以上是我的培训心得，以后我会在工作中落实好精益生产的管理要求，以多快好省为标准，对现有的生产组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化。