最新个人工作改善报告(4篇)

个人工作改善报告篇一

1、样品数量不多，因此，对样品的试制过程进行完善，以量产为背景条件，在保证样品纳期的前提下，对样品中某些关键尺寸有针对性的进行试验，同时采集相关的数据用于分析；

2、工艺试验：针对生产瓶颈和品质不良进行相关的工艺试验。

1、针对影响品质及交期的工作流程进行改善，减少管理上浪费；

2、加强品质控制，

3、针对管理系统内部（生产，品质控制，技术支持，物流）这几个环节进行流程整合，提高其内部的`协调性，减少人为因素对系统的影响，提高管理系统的自动调节能力！保证生产不出现瓶颈，品质控制有效，物流过程流畅。

4、对工作进行简化，找出并消除不必要的工作、不必要的操作或动作、麻烦、问题、错误；

5、对相关的作业流程检讨，对复杂的流程进行集成化

6、对于管理流程中执行难度比较大，又不能取消的环节进行转化，提高可执行性；

1、各工场治具再检讨，从降低维护制作难度，耐用性，使用的方便性及使用效率几个方面进行改进。

2、规范化制作及维护流程，保证治具使用的及时和有效；

3、对部分能够进行整合的治具资料（图纸及相关的资料）进行整合，提高设计，制作，采购，品质确认效率。同时减低了由于治具的名目繁杂而产生的管理复杂程度。

4、生产辅助物料（刀具，工具，模具，夹具，专用检具）管控规范化；

1、增强现场使用的文件（指导书，工程注意点等）使用有效性和实用性，较少文件的制作难度及文件管理难度，要点为取消发放单品图纸，将调机指导书作为工序图的功用发至现场。此项将对实际操作进行具体论证，最后将根据结果确定具体实施时间：

2、设计制作相关工装治具（降低人工成本，提高生产效率，保证品质）

（1）磨床自动接送料，在v00版的基础上针对相关的问题点改进设计，3月至6月完成；

（2）压装机新方案设计（与ts），提高一次压装不良，首次试验将在4月底完成，后期也将不断改善；

（3）喷砂设备易损结构改进（与ts），7月份实施

（4）其他用于方便管理的防呆治具的设计制作，持续进行；

（5）其他能提高效率，保证品质治具设计制作持续进行；

3、电子文档规范管理（图纸，工艺文件等），初步方案为在一台电脑上设置总文件夹，采用目录树形式以一定的规则（当然具体规则需要制定）列出，针对不同部门设置不同的访问权限。既保证文件安全性和备份的方便性，又提高了文件查找效率，同时增强了资源的共享，为部门之间的协同工作提供可能。方案确定即实施并持续完善，年末完成。

4、针对20xx年出现的问题点逐个解决：

（1）外观不良（从技术和管理上找突破点）；

（2）指导书遗漏项目排查；

（3）设备能力上能保证，多余全检项目的取消；

（4）出现问题比较多的几个工场治具（冲裁，喷砂，压套，压装）和工艺流程检讨；

（5）从人员，物料，时间，设备，管理等几个方面检讨，最大的程度上降低和消除浪费。

总之，20xx年的工作改善就是基于“消除浪费”和“提高生产效率”展开，因为这个是减低成本和提高企业竞争力的有效方法。后期新的改善内容也将围绕以上两点展开，包括新设备引入及旧设备改造。

个人工作改善报告篇二

充满危机及挑战的一年过去了，随着订单的流失，品质对产品的要求越来越高，我们针对现有的工艺及管理进行了许多改善，在一定程度上保证生产的顺利进行。但是，我们也走了不少弯路，甚至回头路，在改善过程中也直接或间接的产生了一