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2023年现场管理心得体会 工厂车间现场管理心得(12篇)

来源:互联网作者:editor2024-07-301

现场管理心得体会 工厂车间现场管理心得篇一

这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材,但那些大都讲的是精益生产的由来,精益生产的作用好处,这次学习与之前的大不相同。这次培训,老大主要从对现场管理的很多实际问题入手,教我们去认识问题,发现问题,然后通过理论联系实际的如何去解决问题。

现场管理的生产过程中,普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5s不到位、无效劳动普遍存在等许多问题,这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱,因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题,通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题,这样才能使得生产效率最大化,资源浪费的最低化。通过这一次的学习,更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作,要在做精益生产的过程中,合理的使用现场管理的各种工具,对现场进行持续不断的改造,对各种浪费的现象进行持续不断的改进,这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。

现场管理的方法主要有以下几个方面:

(1)现场严格实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,确保现场环境整洁卫生,文明生产;

(2)加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;

(3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;

(4)建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;

(5)建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;

(6)搞好团队建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。

现场管理对一个企业的生存和发展至关重要,一个企业想要做大做强,发展到一定阶段,肯定会遇到制约发展的瓶颈,这样就需要领导转变思路,学习先进的管理思想,推行先进的管理方法,制定先进的管理制度,只有这样才能使得企业突破瓶颈,更快发展,而现在大多数企业为求发展,都是粗犷式的生产方式,不够精细,所以一个企业发展的好坏,只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论,因此,我们企业需要推行精益生产管理,推行现场管理方法,这样才能使得我们的企业更好的做大做强!

现场管理心得体会 工厂车间现场管理心得篇二

1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会,来参加这次的现场管理培训,通过11月6、7号的培训,让我从新了解和明白做为一个管理人员,在现场管理中需要管的是什么,理的是什么.

2、做为一个现场管理人员,首先我们在上班前要做的就是确认(sqcd).

s安全q质量c人员成本d生产计划交期

3、通过培训能明确自己的工作职责,不单只是把工作做好,还要正确的为自己拟定目标,并将目标作为执行工作的依据,和理的安排工作.

4、在没有培训前我对目视管理和tcm/tsm/tpm并不是很了解,通过培训后,让我对目视管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的运用tcm/tsm/tpm,有工作中能明确时间,严守时间,实时对应,预见性的去工作,要做到老师说的:前无古人,后无来者.

5、对产线上有异常的产品应该先不追究问题,而是先处理问题,后续改善和跟进问题,对上级给的任务要及时完成,如完成不了的,要分事情的轻重缓急,不能左右顾他,这样才能有效的完成工作任务,且要站在上级的角度去思考问题,怎样才能有效的迅速的安排和完成工作.对产线生产中有异常的产品,要及时的上报给上级,让上级了解在生产的产品处于什么样的状态,对于自己处理不了的异常,一定要告知上级,请求上级的帮助和协调工作.

6、在培训过程中让我明白5s不单只是要做好(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)最重要的是制造一个和谐的工作环境,让员工在和谐的氛围环境下工作,这样才能做出好的品质,提高我们的业绩和作业水平.

7、通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话:(对员工要有不抛弃不放弃的心态,而对自己本身不可提意见,只能提建议.)让我明白做为一个管理人员,不单只是把工作做好,还要不断的关心员工,了解员工的需求,尽量满足他们的需求,制造一个团结友善的工作氛围,推动员工要以积极上进的心态工作,对员工的岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,使员工综合素质得到进一步提高,且对他们进行职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性,且不断的要求自己有效的运用人力资源,合理的安排工作,不能对做错的员工严厉的处罚,对做好的员工只奖不罚,做为管理人员,要奖罚分明,要站在员工的角度想问题.

8、通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者,要达到以下的几个目标,并朝着以下目标要求自己。

㈠、三比:目标比、上期比、同业比

㈡、三找:找优点、找缺点、找对策

㈢、三好:品质好、信用好、服务好

㈣、三现:亲临现场、直看现场、面对现实

㈤、三不:定时、定量、定标准

㈥、三力:独创力、进聚力、优患力

9、以上是本人通过这次现场培训总结与心得,希望在今后的工作中能学有所长,长有所用。

现场管理心得体会 工厂车间现场管理心得篇三

6s起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提高人的品质,除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件小事、每一个细节),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境整治明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。

在日常工作中突出的问题是查找和使用以前的资料,设备等往往是东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高,6s管理的实施使我们的工作地宽敞整洁了,减少了寻找的时间,工作效率有了很大的提高。

以前我们车间仓库内的材料到处堆放,空间狭小,自推行6s管理以来,我车间开始对仓库进行整治,整顿的方法进行管理。库房变得宽敞明亮,到处找地方堆放的现象不见了,既节省了空间又减少了保护不当而造成的浪费。安全标识的使用大大降低了事故发生的可能性,为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

6s管理理念带到自己的日常管理工作中,及时对资料进行整理习惯,力求管理工作的高效、高质,使6s管理贯穿工作的每个方面。

6s使大家在各自的工作中,都能自觉的做到现场环境干净整洁有序,养成了把事情做好、做精的工作习惯,同时也树立了新观念、新思想、新习惯。逐渐形成了一种互相学习、彼此促进,共同提高的良好氛围。

6s管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,推行6s管理,努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,在激发员工的谐能,增强上进心,培养团队精神,克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。当然,做好一时并不难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们工作目的。今后我们单位将以6s工作为契机,抓住机遇,发扬“齐心共管,整洁高效”的精神,不断提升工作水平,提升企业形象。

现场管理心得体会 工厂车间现场管理心得篇四

“6s”管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度,制度在班组中执行的4个多月时间里,对班组的工作起到了有效的作用。

首先,从现场管理中说起,现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放,现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在,物品也不在杂乱无章的摆放,专用物品都能够放置在固定地点,现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。想当初让他们清理整顿很多员工还不理解,认为多此一举,不服从,可经过一段时间的说服教育施行之后,能取得这样的工作成效,让人感到很欣慰。

其次,再从安全规范性方面谈起,自实施制度近半年时间,使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用,安全禁止事项的标志,现场有效的监护,危险物品的特别提示等都使职工充分认识到在什么地方应注意安全,大大的提高了职工的安全防护意识,提高了职工工作的安全度。

从工作的绩效方面谈起,“6s”制度的实施,有效地提高了员工的工作效率,各类专用的工具,如特殊操作时的专用工具,岗位工都明确地知道其放置地点,在急用时都能及时取出,有效 提高了工作效率,同时,环境的改善提高警惕了职工工作热情,工作效率也上去了,比较突出的是班组的出炉速度得到了提高,工作质量也有了很大的提高。

第四,“6s”管理的实行,班组管理起来比较方便了,工作中大家都按“6s”标准事,将“6s”的工作理念,发挥到日常生活中,形成了对各类问题、故障处理的整理工作,也更有利于各项工作有高效、高质量,按时、按量地完成,标准化、规范性作业也强化了。

第五,提高员工的素养,“6s”运行后大家在日常工作实践中,逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、规范这“5s”实行给大家好处与工作之便利,大家意识到工作需要认真细致全身心的投入,将工作做精、做细、需要一个整洁文明的环境和和谐安全的保障,时间长了,大家都养成一种自觉、积极的工作态度,工作上不再懒散,麻痹大意,使班组工作呈现一种新面貌、新风气。

但也有不足的地方,班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺,还不能很好的坚持,需在以后工作中努力改进。

“6s”管理的推行,给班组带来诸多好处,提高班组员工爱岗敬业精神,更加地有利于与提高班组的战斗力。因此,在今后的工作中,我们要更加努力推行“6s”管理的先进性理念。以期各项工作循序渐进,促使班组各项工作做得更好,更具规范化合理性一,标准化,力争班组整体安全生产工作更上一层楼。

现场管理心得体会 工厂车间现场管理心得篇五

一, 端正心态为自己做, 学好技能做好事。

1,在工作中我们每做一件事,首先不要认为这是公司的事,更不能认为这是某个领导的事,因为你要知道,每当我们处理完和做好一件事以后,其实对我们来说就是一次成长,同时也是一次人生的沉淀,对以后开展工作及个人的成长是有很大的帮助。同时这份工作是解决我们每一个家庭生活的重要经济来源,要作为我们每一个人的重要出发点,在工作中要抱着感恩之心和为自己做事而去做好每一件事,这是我们每一个人正确的工作心态。

2,每进入一个行业或一个企业因为各方面都不熟悉,需要一个学习的过程,所以学习的心态也很重要,在我的观念中是这样的,学习不仅要向专业的技术人员学习,其实每一个老员工都有值班得学习的地方,跟专业人员学的是知识,跟老员工学的是经验,如果能摆正这样的心态想要融入一个团队应该不是问题,融入一个团队中去是做好基层现场管理的重要环节。如果无法融入一个团队想开展好基层工作很难,我们现在有少数的基层管理人员刚来时融入团队的方法有类似这样的情况;以权压人,我是上司委任的领导你就要听我的,以权压员工去做事,还有就是以吃喝为前提联系感情,实行怀柔政策,哄着员工做事。这些都是不可取的,我个人认为,员工的要求其实很简单,他们需要的是尊重,需要的是赞美,需要的是以理服人。他们所做的工作他们需要认可,而领导的认可就是一种尊重,一种赞美。我个人认为没有不听话的员工,只有没方法不会管理的领导。每一个管理者要有换位的思考。如果我是员工,我会怎样对待上司的交待怎么去做?我会怎么想?这就是一种工作方法。千万不要认为自己是领导了,就牛得不了,就老子天下第一了,这个部门没有我就玩不下去了。我们要记句一话;这个世界离开谁都会转,每一个企业是我们大家生存的根本。假如你离开企业,不是企业的损失而损失的是你,因为没有你企业会一样的发展,但你离开企业却要重新起步。所以端正、积极的心态是做好工作的根本。

二, 学会在工作和生活中总结与思考,学会尊重员工。

我们每天都要做很多工作,人很累,有时候因为特殊问题深更半夜还得到工地解决问题,但当我们回头回顾一天的工作时,自己都说不清楚到底干了些什么,就是这样跑来跑去的。如果我们经常是这样,就会体现出来问题的严重性。累了还不光彩。那些怎么办,我个人的观念是;每个工作经历了一段时间以后,要学会总结总结出问题的根本和规律性,然后思考它的解决措施。把复杂的工作如何简单化,条理化。加入公司三个月内我要做两到三本的笔记,因为一开始不熟悉环境与工作流程及人员等一些情况,在开始的三个月里我对所有的情况全部了解一遍,全部记录下来并写下自己的当时的想法,以便于将来整体思考与改进。比如我刚进醴陵陶瓷厂的时候,我大概用了十天左右的时间,记下了所有员工的基本信息及个人能力,当时我们车间有134人。四十天后我接任车间主任的时候,我就拿出这个笔记本,参照当初了解到的信息将人员作了一次较大的调整。为什么是前三个月呢,因为你刚到这个企业,对所有的人与事,及环境你都是不了解的,所以最初的认识与感觉是最直观的,没有任何的感情色彩。时间久了就会被同化,同化后的认识就比较客观(国人办事的感情色彩比较重),一个客观的认识会让你的思想受到环境与人文的影响而达不到你想要的结果。所以我们在笔记本上记载的东西一定要直观,在思考的时候一定要排除各种客观因素。作为一名新员工进入一个企业开始三个月内要做的事,三个月后遇到什么事要作决定的时候,你就可以翻一翻当初的记录,在这里面寻找依据或者是真相。与员工的交流,我经常会在工作之余找员工谈心拉家常,在与员工交流拉家常的时候会有一个通病,那就是抱怨。很多管理人员一听到抱怨就很烦,人家抱怨一句,你就反驳一句,最后谈得不欢而散,甚至有的管理人员来句;要干就干,不干就滚蛋。我们想想那些经常跟你发牢骚抱怨的人,最后他们走了吗?除个别人外大多数的人是不会走人的!其实在与员工交流的时候,我们要一个当听众的心态,不需要跟他去解释,因为彼此处的位置不同,考虑问题的角度也不同,有些问题根本没有办法解释清楚的,这个时候你只要当好听众就可以了。当好听众也不是一件容易的事,在听的过程中,你要一个好心情,要能忍,同时他们的抱怨中其实也有一些非常重要信息,要通过信息的过滤,提取出来作为以后工作中一个问题来处理。现在我们想想自己是不是也经常抱怨呢,绝对有的,抱怨其实也是一种压力的释放,在这种压力释放的过程就需要一名听众,很多时候你就要做这名听众,如果你不做这名听众会有三个后果,一是员工积怨成恨在工作中不断的出错,二是员工会去找你的上级作听众,三是找其他人当听众影响会扩大。我想这不是我们想要的结果吧。所以要做一名听众,并且在听的过程中提取有用的信息。说个小故事;我在广东工作的时候,我老婆在我们隔壁厂上班,有一天她说有几个同事想到市里面去逛街要我开车送她们去一下,我就去了,加我老婆一共四人,那天我真知道什么叫三个女人一台戏了,一上车就讲过不停,讲什么呢就是讲厂里的规定不合理,这班长不行,那个主管不行,老板太苛刻了等,也就是抱怨,车开了大约半个小时就到,这个半个小时我专心开车没有插一句话,等到了市里快下车时我就说了句话;既然你们厂那么差为什么不

2023年现场管理心得体会 工厂车间现场管理心得(12篇)

现场管理心得体会 工厂车间现场管理心得篇一这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材,但...
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