工厂培训安全知识心得体会和方法 工厂安全培训的心得和感受(七篇)

当我们备受启迪时，常常可以将它们写成一篇心得体会，如此就可以提升我们写作能力了。好的心得体会对于我们的帮助很大，所以我们要好好写一篇心得体会以下我给大家整理了一些优质的心得体会范文，希望对大家能够有所帮助。

描写工厂培训安全知识心得体会和方法一

>可编程逻辑控制器（plc）；工厂供电；自动化；

可编程逻辑控制器（plc）实质上是计算机技术与继电器控制技术相结合的产物，它的产生解决了传统控制系统内存在的如接线复杂、可靠性不高、能耗较高及灵活性较差等问题。plc现已广泛应用于工业自动控制系统中，并在其他领域也得到了广泛的应用，如电力行业，并且取得了满意的效果。而对于工厂供电系统尤其是小型工厂供电系统，若将plc技术应用于此，必将提高工厂供电系统自动化水平，进而推动其向智能化方向发展。

（一）plc系统介绍

plc的工作过程主要有三个阶段，分别是输入采样阶段、程序执行阶段和输出刷新阶段。在输入采样阶段，plc能够依次扫描输入的所有状态信息和数据，然后将其存储于输入映像区，此时输入影响区寄存器被刷新；在程序执行阶段，plc扫描来自i/o映像区中的数据信息，对其进行运算、处理，然后将程序执行结果写入输出映像区的寄存器中；在输出刷新阶段，plc将输出映像区的内容送到输出锁存器中，进而驱动用户设备[1]。

（二）plc系统特点

针对plc在工厂供电系统中的应用，其具备以下几方面的优点。

（1）编程方法简单。plc配有易于学习和掌握的梯形图语言，该编程语言的指令和符号的表达方式与传统继电器控制的电气原理图十分接近。便于工程技术人员在原有技术基础上掌握，因此编程方法简单，易于掌握[2]。

（2）控制系统的设计、安装、调试和维修方便。plc用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等部件，安装接线工作量大为减少。在维修方面，plc的故障率很低，且有完善的诊断功能，一旦plc外部的输入装置和执行结构发生故障，可根据提示信息，迅速查明原因，排除故障，维修方便[3]。

（3）体积小、质量小、功耗低。plc由于采用半导体集成电路，因此具有体积小、重量轻、功耗低的特点，而且设计结构紧凑，易于装入机械设备内部，是实现机电一体化的理想控制设备[4]。

工厂供电自动化系统和变电站自动化具有一定的相似性。变电站自动化系统由五个部分组成：主站、远方终端单元（rtu）、线路、远方控制sf6断路器或真空断路器、通信电缆。其中rtu装置位于变电站现场，可以自动采集各种开关状态量（遥信）、模拟量（遥测），并经专用通道传递到监控中心的主站系统[5]。

（一）开关量控制

（1）断路器控制。plc技术的应用和普及，使得软继电器逐渐代替了继电元件，极大地提高了控制系统的可靠性。在plc控制系统中，操作人员只需要执行一些非常简单的工作，比如分闸、合闸等，系统就会自动根据实际运行状况，给出正确的操作信号。同时，在系统出现故障时，会自动跳闸，并发出相应的报警信号。而且，plc控制系统不需要进行复杂的二次接线，可以有效地降低接线失误率，大大减少维护检修的工作量[6]。

（2）备自投控制。备用电源自动投入装置的主要功能是提高供电系统的可靠性，被广泛应用于大型企业的供电系统中。应用plc可以实现对备用电源自动投入装置的控制，可以根据系统的实际情况进行抗干扰，具有可靠性高、操作简单、接线方便等优点。

（二）rtu的plc控制

用plc来实现工厂供电自动化的rtu功能，能够很好地满足rtu特有的要求。大多数的plc产品都包含有离散点输入和输出（点数的多少可以依据应用情况增减）、模拟采样输入、时钟、通信等功能，利用这些功能可以方便地实现工厂供电自动化的rtu功能。包括使用plc的离散输入点来实现遥信、用plc的离散输出点来实现遥控、用plc的模拟采样输入来实现遥测、用plc的通信功能来实现和主机的通信。

（三）安全回路的plc控制

在工厂供电系统中，自动化泵类启动方式主要有以下几种：现有控制箱手动启动、机旁屏手动启动和自动启动。自动状态下，启动泵时plc顺控模块按照各个泵的累积运行时间，确定主备用泵。对于泵类的控制，一般采用常规控制模式和plc控制模式两种，常规控制是plc系统的补充和完善，即使plc系统发生了错误或短暂的故障，常规控制仍可继续工作，能够形成一个安全回路，从而保障泵类的正常工作，实现工程系统的稳定运行。

在具体设计时，包括以下几个步骤：首先，获取操作点数。确定系统需要进行遥控、遥信、遥测甚至遥调的设备，统计各信号的具体点数。其次，确定通信方案。根据工厂供电的规模及分布情况，确定总体设计方案。最后，plc选型。根据各处各种操作的点数以及所确定的通信方案，选择适当型号的plc来实现自动化功能。由于rtu需接受监控中心的指令，并上传低压配电环节、开关柜的信息，所以通信功能是选择plc的主要考虑因素。由于各开关房、开关柜的操作类型、操作点数往往相差很大，因此plc是否具有模块化结构和组态能力，是否能够灵活、经济地组成输入点、输出点、测量点（a/d）、调节点（d/a）的规模可变系统，是选择plc型号的另一个主要考虑因素。

plc是以计算机技术为基础的工业自动化控制系统，具有稳定性高、编程简单易懂、功能齐全、维护简单以及耗能低等特点，可以广泛应用工厂供电自动化系统工程中。并且，随着计算机技术和plc技术的不断发展，plc系统的`功能向着多元化发展，具有极大的发展空间，能够满足更多自动化工程的需要，进而推动社会的进步和发展。

[1]在电力供电系统中的应用[j].职业,2010,(24):130.

[2]在电力系统自动化工程中的应用分析[j].电脑知识与技术,2013,(5):1183-1184.

[3]刘现强.基于plc和触摸屏的船舶电力系统监控装置设[j].通信电源技术,2014,31(4):89-91.

[4]韩英坤.基于plc与profibus-dp总线的电力参数监控系统[j].可编程控制器与工厂自动化,2009,(6):70-71.

[5]孟德华.基于plc的工厂供电监控及保护措施[j].黑龙江科技信息,2012,(12):56-56.

[6]胡健.西门子s7-300/400plc工程应用[m].北京:北京航空航天大学出版社,2007.85-86.

描写工厂培训安全知识心得体会和方法二

1：通过在xxx机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观xxx机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;

(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺

(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

(1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

(2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

(1)：第一周了解车间及工件大体情况

(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

生产实习的内容

1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;

2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;

3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.

4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;

5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;

7. 万能摇臂铣床x轴方向丝杆动，螺母不动;y轴方向丝杆不动，螺母动;z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工t形槽和窄长面(如导轨面);

9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

10.夹紧

紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;

11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号ht250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：以划线为基准，划出台面余量线、中心线;其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;

12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;

13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;

14. 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

16. 工作夹紧概述

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。机械专业学生工厂生产实习报告机械专业学生工厂生产实习报告。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;

(2)夹紧装置应有足够的刚性;

(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;

(4)能用较