数控厂实习心得体会及感悟 在数控技术实训心得体会(3篇)
我们得到了一些心得体会以后,应该马上记录下来,写一篇心得体会,这样能够给人努力向前的动力。好的心得体会对于我们的帮助很大,所以我们要好好写一篇心得体会接下来我就给大家介绍一下如何才能写好一篇心得体会吧,我们一起来看一看吧。
2022数控厂实习心得体会及感悟一
您好!我叫xxx,是南京工程学院自动化系数控技术及其应用(自动化)专业的一名专科生,即将面临毕业。
南京工程学院是省属本科院校,学院是由南京机械高等专科学校和南京电力高等专科学校合并而成,是国家高技能人才(机电项目)培训基地,是理想的学习园地,在这样的环境下学习,无论是在知识能力的提高,还是在个人素质的修养方面,我都受益匪浅。
就读期间,我深深地感受到,与有思想的学生共事,使我在竞争中获益;向实际困难挑战,让我在挫折中成长。师长们教我勤奋、尽责、善良、正直;南京工程学院培养了我实事求是、开拓进取的作风。我热爱贵单位所从事的事业,殷切地期望能够在您的领导下,为这一光荣的事业添砖加瓦;并且在实践中不断学习、进步。
收笔之际,郑重地提一个小小的要求: 无论您是否选择我,尊敬的领导,希望您能够接受我诚恳的谢意!
此致
敬礼!
求职者:xxx
日期
2022数控厂实习心得体会及感悟二
读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几,在大四学期初,学院为我们组织了一个三周的生产实习,让我们对本专业的只是有更加深刻的了解。
随着我们冒着雨参观完了欧姆龙集团的上海分公司,连续三周的生产实习课程也最终很快就要落下帷幕了。我很庆幸能有这样的机会到各大工厂去近距离的参观他们的产品设备以及生产过程。
从最开始的培训中心到工厂的生产车间,再到欧姆龙高级的参观通道,整个过程不紧不慢地徐徐渐进着,通过这三周的听课以及参观,我对在书本中学到的各式生产过程中的各种加工、装配工艺有了很大程度上的认知,让我对之前抽象的概念有了更好的理解。无论是成品零件的装配过程、只在书本上听说过的格式各类的机床、生产车间刀具的粗加工精加工过程,还是欧姆龙顶尖技术含量的电子设备,每一样观完之后都让我收获很大。
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我们的第一站是中国(上海)高技能人才公共实训中心。
首先我们了解到中国(上海)高技能人才公共实训中心为提高本市劳动者的职业技能素质,进一步加强高技能人才队伍建设,上海市就业促进中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势,根据上海产业发展方向,以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想,坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则,通过政府集中投资,建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。
目前,建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类,可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训,走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来,天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上,成效明显。
与此同时,上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系,切实加强本市技能人才实际动手能力的培养,促进本市劳动者实现素质就业。
该实训室由二楼的数控机床实训区和一楼的激光复合加工实训区和柔性制造系统实训区组成。拥有各类数控机床149台,设备种类多样、数控系统覆盖面广,既可使学员掌握数控加工技能,又可拓展其视野,让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和技术。
在工人师傅的带领下,我们主要参观了数控机床应用技术实训室、综合加工实训室、现代模具制造技术实训室。
在数控机床应用技术实训室中,我们了解到了许多先进的数控机床。数控机床应用技术实训室适用于数控机床工职业的实训和鉴定。
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该实训区配置了一台车铣复合加工中心、一台激光切割机、两台五轴五联动加工中心、一台激光模具机床,体现了当今世界制造业高速度、高精度、高效率的三大特点。实训区可拓宽数控高级技术人才的视野,让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和先进的网络通讯技术在制造业中的应用。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。
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fms是一个由计算机集中管理和控制的制造系统。它是由一台fanuc公司生产的加工中心、两台mazak公司生产的数控车床、一台mazak公司生产的卧式加工中心、一台fanuc公司生产的工业机器人(robot)以及零件所组成。robot安装在由单轴控制的传动装置上,用来实现机床至机床、零件栈至机床之间的工件传送。fms系统可进行制造系统的操作、调整和故障分析。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。
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实训区配置了18台数控车床。机床数控系统采用日本fanuc 0i-tb系统,带有以太网,可实现远程诊断。机床的进给和主轴采用数字式伺服驱动。刀架采用排刀结构适用于数控机床工操作能力的培养。机床可加工较复杂的回转体零件,全封闭的罩壳使操作安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
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实训区配置了12台车削中心。机床采用了处于世界领先的mazatrol fusion 640t nexus控制系统。友好的人机会话编程界面为操作者提供了更好的编程、操作环境。配置的c轴和动力刀具使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。对于零件形状复杂且具有铣削/钻削工序要求的,用此机床加工最为合适,同时也适用于数控技师、高级技师的实训和鉴定。
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实训区配置了18台数控铣床。机床数控系统采用日本fanuc 0i-mb系统,带有以太网,可实现远程诊断。机床进给机构采用滚珠丝杆和直线导轨,其驱动和主轴驱动均采用数字式伺服驱动。机床加工范围大,集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体,可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
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实训区配置了12台数控车床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨,由数字式交流伺服驱动电机驱动。数控系统采用德国pa公司pa8000nt系统,它基于windows的用户界面,操作友好,具有强大的文件管理系统,方便与cad/cam连接,其网络功能可实现局域连接,也可通过以太网实现远程监控。该数控车床,可加工较复杂的回转体零件,且在操作上更安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
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实训区配置了12台数控铣床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨,主轴和进给均采用数字式伺服驱动。数控系统采用德国pa公司pa8000nt系统,它基于windows的用户界面,操作友好,具有强大的文件管理系统,方便与cad/cam连接,其网络功能可实现局域连接,也可通过以太网实现远程监控。该机床集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体,可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
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实训区配置了10台数控车削中心。机床采用了开放式cnc控制系统,具有fanuc -21系统和siemens 810/840d系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。配置的c轴和动力刀具,使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养,同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。
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实训区配置了10台数控立式加工中心。机床采用了开放式cnc控制系统,具有fanuc -21系统和siemens 810/840d系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。刀库中配置了12个刀位,能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养,同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。
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实训区配置了12台小型的五轴数控万能铣床。机床采用了先进的数控系统和驱动装置,并且能够一次装夹完成五面加工,其中x、y、z轴为联动轴,b轴、c轴用于手动旋转摆动工作台。五轴数控万能铣床是步入现代铣削加工的典型机床,适用于数控加工技师以上等级的高技能人才的培训和鉴定。
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实训区配置了18台数控立式加工中心。机床采用了开放式的cnc控制系统,功能强大,编程灵活,具有较强的功能指令和编程方法。刀库中配置了20个刀位,能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。该数控立式加工中心适用于数控加工高级工的培训和鉴定。
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实训区配置了18台两轴数控车床。机床采用了siemens 840d数控系统,可完成对复杂工件的编程和模拟。适用于盘类和轴类工件的车削加工,一次装卡可完成内、外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等加工,并能做钻、扩、铰孔等工作。该数控车床适用于数控加工高级工的培训和鉴定。
13、数控编程实训室:
数控加工程序编制是数控机床操作技能的重要内容。实训室配置了世界上应用最广的siemens数控编程系统、fanuc数控编程系统和最先进的heidenhain模具加工编程系统以及世界领先的mazatrol fusion 640t nexus编程系统。适用于数控加工各等级的培训和鉴定和大学生、工程技术人员的实训。
参观完数控机床应用技术实训室,我们还参观了综合加工实训室。该实训室由一楼的综合加工实训区和现代测量实训区组成。拥有58台机床设备及测量器具(其中包含手动数控两用机床、三坐标测量机、激光测量仪等),使学员既能提高传统机械加工技能,又能掌握基本的数控技术,从而尽快提高其综合技能水平,以适应现代制造业的新要求。
综合加工实训室适用于车工、铣工、磨工、钳工等职业。
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综合加工实训区由车、铣、磨、钳、钻等传统机加工设备和手动数控两用机床等设备组成,可以进行复合工种的技能实训与鉴定,亦可用于单一工种的技能实训与鉴定。本实训区既有传统的手动操作,又有数控的两用机床,使学员既能提高传统机械加工技能,又能提供数控技术的学习与实践,从而能尽快提升自身的综合技能水平。
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现代测量实训区由各类三坐标测量仪、激光扫描仪、万能工具显微镜、投影仪以及激光多普勒干涉测量系统等设备组成。
测量质量的高低是产品质量的最终保证。通过各类精密量具量仪,对产品质量进行
数控厂实习心得体会及感悟 在数控技术实训心得体会(3篇)
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