机电液压心得体会报告 液压的心得体会(七篇)

心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。那么你知道心得体会如何写吗？以下是我帮大家整理的最新心得体会范文大全，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。

关于机电液压心得体会报告一

学到的东西也比较广，从纯水的检测到发热片的加工，以及电子元件的质量标准和各种量具的用法。虽然工作并不复杂，可在操作过程中起了很大的作用，避免了很多不必要的损失，在工人们操作的时候加以纠正，传授正确方法，从而使产品质量提高。同时在工作中培养了自身交流能力。促进了工作的效力。这些都是我在灵芝电子里学到的。

离开灵芝主要原因是因为交通不便，后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂。这里工作的环境很好。我和几个同事安排在一间办公室。我主要的工作是整理文件，图纸管理。最近又帮忙做起里加工进程跟踪。这个厂的历史虽然不过几年时间，但是实力却是不错的。有专业的模具设计人才，先进的生产设备。我平时也会帮忙画画图纸。在学校学到的autocad现在派上了用场。碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅，他们都是专业的制图人员，画图纸又快又好。在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了。此外，我还知道了不少用于生产的机器。

一，线切割机

车间里有几台线切割机。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0。2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

二，冲床

冲床简单的说就是一种冲压的机床它可以产生一个很强的冲击力它要和模具配合使用例如我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔那最好就用冲床了首先用硬度大的材料做出模具一公一母(上下模具)将铁皮放在公母之间冲床一冲击公进入母铁皮就冲出你要的形状了

三，加工中心

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。

(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

2、检验标准

加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有jb/gq1140-89《加工中心精度》，jb/gq1140-89《加工中心精度附则》，jb/gq1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照jb2670-82《金属切削机床精度检验通则》和gb9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。

3、检验项目

加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后后得出对该机的综合技术评价。

(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。

(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。

(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。

(4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。

关于机电液压心得体会报告二

尊敬的贵公司领导：

您好！

当您看到了这份求职信时，我便看到了希望！

我是一名xx电子工业职工大学应届毕业生，所学机电一体化应用专业，自20xx年xx月入校以来，我学习了x年的专业课程。成绩优异，思想上进.我很珍惜每一个学校安排实验操作的机会，要求自己在理论基础上不断强化操作技能。

性格的开朗活泼，思想的积极上进让我的课余生活丰富多彩，我积极参加各种社团活动，认真的投入也换取了很多的收获，这些锻炼充分培养了我的口语交际能力，组织管理能力和思考分析解决难题的能力。

离校一年多的时间里，我在超市，工厂分别从事过销售员和财务工作，都被领导予以高度评价，吃苦耐劳，做事认真是我工作的原则，一年多的磨练，让我更加珍惜每一次的锻机会，更加锻炼了的我焦急和组织能力。

此外，我还积极地参加各种社会活动，抓住每一个机会，锻炼自己。我深深地感受到，与优秀同学，同事共事，使我在竞争中获益；向实际困难挑战，让我在挫折中成长。祖辈们教我勤奋、尽责、善良、正直；培养了我实事求是、开拓进取的作风。

我热爱贵单位所从事的事业，殷切地期望能够在您的领导下，为这一光荣的事业添砖加瓦；并且在实践中不断学习、进步。 通过了解，公司管理制度的严密，业务效率的客观更加提高了我对工作的喜爱和热情，真心希望我能为公司更大的发展尽一份力量，真心期待与您的见面.

当您放下这分求职信时，我已从心底感谢您。

收笔之际，郑重地提一个小小的要求： 无论您是否选择我，尊敬的领导，希望您能够接受我诚恳的谢意！

祝愿贵单位事业蒸蒸日上！

此致

敬礼！

求职人：xxx

20xx年x月x日

关于机电液压心得体会报告三

一、20xx年度机电工作重点：

1、建立健全机电管理机构机制，完善机电管理制度，细化考核标准。

2、抓好矿井供电系统、运输系统（胶带机安装）、安全监测监控系统、生产系统（综采设备安装）、给排水系统、监测监控系统、通讯调度系统、安全设施等机电设备安装、控制进度、确保质量，精准调试等工作。

3、做好机械化矿井机电设备标准化工作，从设备安装着手，严格按照煤矿机电设备标准化要求，力争一步到位，达到陕西省煤矿安全质量标准化矿井的要求。

4、协助公司人力资源部组建综采队、机运队。

5、强化机电系统人员培训及考核（包括机电科、综采队、机运队、锅炉房），提高职工知识技能，遵守操作规程，养成正确良好的操作习惯，纠正其习惯性、一般性违章行为，树立全体员工的安全意识，质量标准化意识。

6、组织一次技术比武活动，通过技术比武提高员工的技术素质，提高广大员工学习知识，掌握技术的积极性，为我矿机械化生产培养技术人才。

7、建立完善机电设备技术档案，我矿的大型机电设备必须建立技术档案，整理设备技术资料，绘制疙瘩系统图、设备布置图等图纸，为煤矿顺利通过陕西省煤炭局安监局验收做好准备工作。

二、矿井机电设备安装工程进度计划

1、矿井供电系统

（1）35kv变电所：外线35kv塔架与架线3月份竣工、主变压器投运、电容补偿、消弧等配套设备投运调试4月份竣工。

（2）地面电缆沟及入井电缆、通风机房10kv电缆、主井驱动机房10kv电缆、办公区配电室10kv电缆、洗煤厂、锅炉房10kv电缆新旧系统无缝连接，4月份竣工，重点在于地面土建工程。

（3）井下中央变电所、盘区变电所完成试运行调试、井下新旧10kv系统无缝连接，5月份完成。

2、矿井主运系统：

（1）主井胶带机计划4月份完成调试。

（2）4—2大巷胶带机2月20号安装，3月20号完成调试。

（3）4—2盘区胶带机3月21号安装，4月底完成调试。

（4）42101工作面运输顺槽胶带机4月1号安装，4月30竣工

（5）原煤上仓胶带机、储煤场胶带机有申克安装。

3、井下管路安装：

（1）4—2集中回风巷3月底完成。

（2）4—2胶带机运输巷3月15号完成。

（3）4—2辅助运输巷3月5。

（4）42101工作面回风顺槽4月30日完成

（5）42101胶带机运输巷4月30日完成

（6）42101辅助运输巷5月20日竣工。

（7）压风饮水自救装置7月份完成。

4、综采设备安装：

液压支架、工作面刮板机、采煤机、转载机、设备列车、电气设备，通讯控制一体化5月10日安装，6月15日完成调试运转。

5、通信监控设备安装：

安全检查监控系统、矿压监控系统、视频监控系统、调度通讯系统、无线通讯系统、，人员定位系统，广播电话系统2月25号安装6月15日竣工。

6、安全设备安装

（1）黄泥灌浆系统