水泥细度负压筛心得体会如何写 水泥细度负压筛法(8篇)

在平日里，心中难免会有一些新的想法，往往会写一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。

对于水泥细度负压筛心得体会如何写一

地 址：

联系电话： 传真：

乙方：

地 址：

甲、乙双方经过充分协商，本着平等互利及友好合作的原则，就甲方向乙方购买水泥事宜订立本合同。

一、品种、数量、价格

二、计量方法 原则上以甲方清点数据(净重值)作为结算依据，

三、交货事项

1、购货时间：20xx年7月29日到 20xx年7月30日止。

2、交货地点：甲方指定地点 (龙川火车站旁)

3、乙方货车到达时必须服从甲方有关工作人员的指挥和安排，按指定地点卸料，未经甲方验收，司机擅自卸料(卸错地方)的，其一切责任全部由乙方负责。

4、乙方在运输途中所发生的一切责任事故及费用，一概与甲方无关。

五、发货通知及数量确认。

1、甲方每次应提前24小时以电话或传真的方式通知乙方发货：

2、乙方提供《送货单》给甲方签收，以此作为双方结算依据。

六、付款方式：货到付款。

七，价格随行就市，遇有价格波动时，双方协商而定。协商不成，本合同自动终止。

八、若有未详尽之处，双方协商解决，如协商未果，可提请惠州市人民法院解决。 本合同一式两份，双方各执一份，于双方盖章签字之日起生效。

甲方： 乙方：

代表人签名： 代表人签名：

签订日期： 年 月 日 签订日期： 年 月 日

对于水泥细度负压筛心得体会如何写二

甲方：(购货方)

乙方：(供货方)

经友好协商，本着平等自愿的原则，就甲方使用乙方“众成”牌水泥瓦达成如下协议：

一、 乙方向甲方提供水泥瓦，负责按甲方指定颜色进行瓦面喷色。

二、 质量要求：乙方提供的水泥瓦必须达到国家级相关部门的质量要求，出具质量检验报告。甲方要求瓦面喷色为 (色卡编号 )

三、 合同价款及付款方式：水泥彩瓦 元/片;脊瓦 元/片。乙方将水泥瓦运至甲方指定地点，甲方支付货款的%，剩余款项喷涂施工完毕后，甲方验收合格后全部付清。

四、 供货及施工：

1、甲方提前提供准确的用瓦面积。乙方根据甲方提供面积供瓦，如有剩余，剩余瓦超过100片，由乙方收回。

2、甲方指定水泥瓦运至，甲方提供存储场地，专人验收，签字确认。

3、在甲方瓦屋面铺设完毕达到喷涂条件后，提前方进行喷涂施工。在喷涂施工前，甲方应将瓦屋面清理干净，同时提供干净的自来水作为喷涂用水及施工电源，因瓦屋面清理不干净或用水不达标造成的喷涂质量问题与乙方无关。

4、喷涂施工必须在天气条件允许的情况下进行，即室外最低气温不低于8℃，风力小于4级。

五、违约责任：

1、甲方未按约定付款，每超过付款期限10日，应向乙方支付总货款1%的违约金。

2、乙方未按要求供货及喷涂，每超过约定期限10日，应向甲方支付总货款1%的违约金。

六、 本合同未尽事宜双方协商解决，协商不成向当地人民法 院提起诉讼。

七、 本合同一式两份，双方各执一份，签字盖章生效。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

对于水泥细度负压筛心得体会如何写三

了解工厂生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料具体生产过程，掌握水泥熟料形成过程，掌握各种生产设备工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作能力，为以后毕业设计收集必要资料和数据。

实习时间：20xx年3月4日～20xx年3月31日

实习地点：

集团有限责任公司隶属有限责任公司，位于，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2.2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7.8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。

公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。公司主导生产“合龙”牌p.c32.5r、p.f32.5r、p.o42.5r、p52.5r水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。

项目投产以来，我公司通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水平不断提升、员工素质不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本”方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水平，努力创造最佳经济效益，为郑煤集团发展壮大和当地社会经济又好又快发展贡献力量。四、实习内容

在我们正式开始实习之前，公司里车间师傅对我们进行了安全教育，在实习期间应该注意安全事项，以及公司一些水泥设备，大致让我们了解一些设备原理，还有实习期间安排。

实习过程中我们了解了水泥生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃高温烧成熟料，熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

湿法生产特点将生料制成含水32%～36%料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量熟料。但球磨机易磨件钢材消耗大，回转窑熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率熟料。

半干法生产特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料含水率降低了，窑熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。

由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定塑性，以便成球，使它应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量熟料。

干法生产特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需大量热量。以前干法生产使用是中空回转窑,窑内传热效率较低，尤其在耗热量大分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑热效率并没有多少改善。干法制备生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。

现在干法生产完全可以制备出质量均匀生料，新型预分解窑已将生料粉预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑负荷，不仅热耗低使回转窑热效率由湿法窑30%左右提高到60%以上，又使窑生产能力得以扩大，目前标准窑型为3000t/d，最大10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d几种规格，逐步向大型方向发展。

预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

1、破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大原料，开采后粒度较大，硬度较高，因此石灰石破碎在水泥厂物料破碎中占有比较重要地位。

2、原料预均化

预均化技术就是在原料存、取过程中，运用科学堆取料技术，实现原料初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化功能。

3、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗动力约占全厂动力60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

4、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分