车间5s执行力心得体会如何写 车间5s心得报告怎么写(5篇)

体会是指将学习的东西运用到实践中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。心得体会对于我们是非常有帮助的，可是应该怎么写心得体会呢？下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。

关于车间5s执行力心得体会如何写一

结合xxxx年售后维修总体运行情况来看，售后部基本实现了年初拟定的工作计划。客户的承认是对我们工作的鼓舞，批评和建议则是工作改进的方向。 为了更好地完成工作，总结经验，扬长避短现对售后服务工作总结如下：

xxxx年售后部营业额：xx万余元。毛利：xx万余元，平均单车营业额：xx元。xxxx年共进厂xx辆，其中润保xx辆。(具体数据，可根据部门实际情况。)

售后服务部成立时间较短，新成员较多，制度不够完善，现场实践经验较为欠缺，我们必须坚持加强现场实践的力度，在实践中培养增强各种业务水平，同时要争取工作的主动性，提高责任心、专业心，加强工作效率、提高工作质量。

要树立真正的“主人翁”思想，心往一处想，劲往一处使，积极主动共同服务于公司的各项工作中。为公司更好的发展，为更好地服务服务汽车贡献自己的微薄之力。

确定并重点服务忠诚客户，随着辖区保有量的增加，将服务做细、做精，提高客户满意度，减少客户流失特别是忠诚客户的流失显得由为重要。为确保我公司更好、更快、更强的发展，现将售后维修服务部工作展开计划如下：

(一)、客户管理细化

1、根据客户回厂次数、客户的品质作为客户的忠诚度的评价指标，找出我们的忠诚客户，作为我们的重点维护对象;

2、通过对流失客户回访及分析，找出客户流失的内在原因及改进措施;

3、对于我们的忠诚客户在公司举办的各种活动时优先通知，让客户受到特殊待遇，增加客户对专营店的依赖感和归属感。

(二)、续保率和预约率

入厂台次的增加导致维修高峰期时客户等待时间长和车间超负荷工作，需通过预约工作合理调配，减少客户等待时间。

(三)、资源共享、良性竞争

在客户、索赔、备件方面同其他店进行资源共享，促进良性竞争，减少客户的流失及资源浪费;形成备件、技术互动的信息平台，提高整体的战斗力;

(四)、人员培训

随着车用新技术不断应用，更新换代周期缩短及客户期望值的提高，人员素质及战斗力须相应提高一个台阶，对培训工作提出了更高的要求。为此做出如下工作计划：

1、加大培训工作的频次，分为定期和不定期的培训考核;

2、注重理论与实际工作相结合的培训，对接待注重产品基本知识和实实践操作相结合，特别是实际接待能力的考核。维修技师注重操作技能和常规故障排除能力的培训，提高员工的整体战斗力。

(五)、增加维修人员

随着保有量增加和回厂频次的增加，在加强管理提高工作效率考核人均产值的同时，适当增加维修人员数量。

(六)、团队建设

1、目标和表现形式 以公平、公正、公开为原则，坚持只有团队利益最大化，才能确保个人利益最大化 本售后维修组织培训及考核，营造学习氛围，提升员工服务理念及个人技能;进行职业道德、服务理念、主人翁意识培训;塑造员工服务的工作态度，注重细节问题的发掘，促使员工主动提高自身素质。

2、实施手段及措施 采用将所有培训及考核资料纳入员工个人档案、团队意识直接与员工个人收入挂钩、团队意识强者优先考虑外出培训、职称晋升、福利等优惠。

关于车间5s执行力心得体会如何写二

一、整理

车间整理:

1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿:

1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5、管理看板应保持整洁。

6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、清扫

车间清扫:

1、公共通道要保持地面干净、光亮。

2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

车间清洁:

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间5s管理制度等有关规定。

1、5s活动每日坚持且效果明显。

2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

关于车间5s执行力心得体会如何写三

1、目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2、范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3、内容

3、1质量管理

3、1、1各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。

3、1、2对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、1、3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3、1、4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3、1、5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3、2工艺管理

3、2、1严格贯彻执行工艺规程。

3、2、2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3、2、3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3、2、4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3、2、5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3、2、6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3、2、7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3、2、8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3、2、9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3、3定置管理

3、3、1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3、3、2勤检查、勤转移、勤清理。

3、3、3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3、3、4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3、3、5安全通道内不得摆放任何物品。

3、3、6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

3、4设备管理

3、4、1车间设备指定专人管理。

3、4、2严格执行公司设备使用。

关于车间5s执行力心得体会如何写四

1. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

2. 适用范围

本制度适用于**公司车间全体员工。

3. 定义与目的

3.1 整理(seiri)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用;

3.2 整顿(seiton)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西;

3.3 清扫(seiso)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮;

3.4 清洁(seiketsu)：将前3s实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;目的是通过制度化来维持成果;

3.5 修养(shitsukde)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

4. 5s推行成员构成

4.1 设部门5s专员;

4.2 5s推行小组成员：5s专员、各车间、班组负责人;

4.3 5s检查小组成员：5s专员、各车间、班组指定5s工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。

5. 职责与权利

5.1 5s专员：负责牵头5s实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等;

5.2 5s推行小组：负责5s管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5s的培训和宣导，推动5s的顺利进展;协调5s实施过程的巡查和问题处理;处理其他5s有关的活动事务;

5.3 5s检查小组：在5s专员的带领下按章执行规定区域内的各项5s检查及评比工作; 5.4 员工：积极参与并执行5s管理，根据5s管理要求持续改善工作现场。

6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。

7. 5s推行要领及规范内容

7.1 整理(