技术质量案例心得体会报告 技术质量案例心得体会报告怎么写(9篇)

当在某些事情上我们有很深的体会时，就很有必要写一篇心得体会，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。优质的心得体会该怎么样去写呢？接下来我就给大家介绍一下如何才能写好一篇心得体会吧，我们一起来看一看吧。

最新技术质量案例心得体会报告一

1、遵章守纪，依法经营。营运车辆各种证件、牌照齐全有效。车辆技术状况符合国家规定标准，车辆完好，并定期做好二级维护保养，确保安全。

2、公司驾驶员均取所驾驶车辆相适应的从业资格证，有五年以上驾龄，无事故纪录。另公司定期对驾驶员进行安全培训和教育，

3、严格遵守合同签订的`相关规定，及时调派车辆，定时定点发车。

4、车容、车貌整洁卫生，严格消毒，严禁吸烟，保证车内环境。

5、严格要求驾驶员按照操作规程行车，坚决杜绝超速、超载等其它违章行为

6、严格遵守运管部门有关规定，公司车辆均办理了相关保险。

7、建立客户档案，完善服务质量。公司除对客户开展跟踪服务外，还负责收集和整理客户投诉意见， 咨询信息，确保客户提出的问题和要求，得到及时处理。

8、建立旅客服务求助热线，及时帮助旅客解决在旅途中的实际困难或问题。

9、确保一人一座，不超载，不超座，严格遵守交通法律法规，文明礼貌安全行车。

10、车辆运行实行限速管制，利用gps、行车记录仪对运行车辆实施动态监控。

11、维护公司形象，实行普通话、文明、统一着装服务，妥善处理好旅客对我公司的服务投诉。

最新技术质量案例心得体会报告二

为进一步提高我公司质量和安全水平，巩固和扩大“质量和安全年”活动成果，切实把“质量提升”活动作为当前质量工作的首要任务抓实抓好、取得成效。根据国家质检总局和省质监局的要求，结合我公司实际情况，自今年9月份起在全公司范围内开展“质量提升”活动。现将活动情况总结如下：

一、加强领导提高认识

公司充分认识到开展“质量提升”活动的重要性，由生产部组织，会同技术部、市场部、各生产分厂，针对本公司在管理、技术、质量等方面进行分析差距、树立标杆、制定改进和攻关方案，采取切实有效的措施，实现提升和赶超，努力把公司产品质量提高到新水平。

二、确定标杆明确目标

首次会议上集思广意，确定以“广西柳化化工有限公司”为标杆企业，在设备、工艺、产品设计、产品品种、档次、性能、可靠性、标准水平、计量检测手段、生产过程的质量控制、检验把关、质量管理制度等方面进行查找差距，结合本公司实际情况，经过大家的认真分析查找，通过对产品标准、生产装备、产品实物质量指标、计量检测指标、售后服务指标和企业可持续发展指标的对比，确立了本次“质量标

杆对比”活动的重点选择为“产品实物质量指标”的对比提升，目标如下：

三、组织攻关制定措施

成立了由技术部、生产部、中化室、成品分厂技术员组成的攻关小组，通过对各个工序半成品的微量杂质的定量分析，对一系列数据进行对比判断，通过攻关小组多次讨论，提出改进措施。

1、增加一套气氨过滤器，并对原有的过滤器进行清洗，确保气氨质量，减少杂质带入，提高硝酸铵含量。

2、加强对中和、结晶岗位的管理，规范操作规程，严格工艺指标。中和工段加装三套酸度计在线监测仪，确保中和液酸度的有效控制；结晶工段增加一组真空装置，提高真空度，确保产品游离水含量再降一个等级。

3、通过检测数据分析，已发现1#、2#地槽酸微量杂质铁离子含量比其他工序高，决定对1#、2#硝酸地槽进行改造，以确保硝酸铵颜色改善。

4、本公司硝酸铵产品规格单一，只有结晶硝酸铵；而柳化除结晶硝酸铵外还有多孔粒状硝酸铵，并且多孔粒状硝酸铵更受客户的欢迎，决定加快多孔粒状硝酸铵项目的建设进度，确保年底建成投产。

四、通过近两个月的技术改造，取得较好效果，硝酸铵产品质量有了大幅度的提高。

1、10月份硝酸铵产品质量各项指标月平均值如下：

2、多孔粒状硝酸铵项目工程已进行了单体试机，预计12月中旬进行试生产。

最新技术质量案例心得体会报告三

1、要把质量保，管理不能少;要想质量高，管理要更好。

2、“上帝”在您心中，质量在您手中。

3、全员培训，同步提高，创新进步。

4、开展“5s”活动，形成良好素养。

5、人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。

6、讲求实效，完善管理;提升品质，增创效益。

7、坚持质量第一的原则，提供优质满意的服务。

8、小事能确保完美，而完美无小事。

9、确立标准是品质管制的第一步。

10、效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。

11、精益求精，铸造品质的典范。

12、追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。

13、处处讲质量，贯彻生产线。

14、五彩缤纷的生活世界，来自至高的品质境界。

15、你的品味，我的品质，好的搭档，你我都需要。

16、创质量第一，让顾客满意。

17、企业成功的秘诀，在于对人才、产品、服务三项品质的支持。

18、当价格被遗忘后，质量还将永存。

19、有效推行品管，必须全员参与。

20、精益求精，铸造产品质量。

最新技术质量案例心得体会报告四

立协议书人:

(以下简称甲方)

甲方代表：

品质部负责人：职位： 日期：

采购部负责人：职位： 日期：

供方详细资料:

(以下简称乙方)

公司名称:

负责人: 签约人:

地址:

电话: 传真:

e-mail:

签约日期:

为确保甲方向乙方购买之产品获得适当之权益与保障,乙方经甲方承认甲方品质需求之条件下,双方协商同意依据以下品质及服务条款进行合作.

一 、适用范围

本品质保证协议书适用于乙方交付或提供至甲方及其他甲方指定地点之产品或服务(以下简称“产品或物料”),乙方品质及准时交货为双方交易约定之一,同意履行本协议书之约定,并担保产品无外观、功能、规格、材料、制造、安全、可靠度等瑕疵或其他品质缺陷;

二 、定义

2.1 品质瑕疵保证:指乙方产品提供予甲方后一定期限内担保其产品无任何品质瑕疵(即外观、功能、规格、制造、安全、可靠度等瑕疵以及环保隐患);

2.2品质资料:指乙方有关产品设计、制造的技术或样品,该资料包括但不限于工程图面、作业标准(sop)、制程控制计划(pmp)或qc工程图、检验标准(sip)、材质资料(物理/化学)、检测报告等;

2.3 制程不良率(dppm):制程不良率=不良品总数/生产总数_1000000

2.4 批合格率:批合格率=合格批数/来料总批数_100%

2.5 重大品质异常:影响产品功能或影响产品组装,在制程中不易发现、流出后引起客诉之不良

2.6 vdcs:vendor defects correction sheet(供应商纠正与预防记录表)

2.7 关键制程(核心工序):在产品整个制程中技术含量高对品质影响大或含环境管理物质的制程

2.8 环境管理物质:指rohs指令中的六种对人体有害的物质铅、镉、汞、六价铬、溴化耐燃剂(pbb/pbde)

三 、品质与服务标准

3.1 产品担保期间:自甲方收到乙方交付产品后，乙方确保产品无外观、功能、规格、材料、制造、安全、可靠度等瑕疵或其他品质缺陷;

3.1.1产品保固期限:甲方销售成品给客户安装使用后，乙方产品在五年内，其功能、安全、可靠度等不能有任何缺陷;

3.1.2产品担保期间,乙方应依甲方要求在规定时间内对发生瑕疵之产品提供免费更换或退货,并且若该情形已造成甲方损失时,乙方应赔偿因此给甲方造成的一切损失;

3.1.3 产品担保期间因产品品质瑕疵而退货或换货之全部费用由乙方负担;

3.2乙方对其所供应或承制甲方的所有产品必须建立并维持完善的品质保证体系,甲方对乙方建立的品质保证体系有监督核查的权力,当甲方认为乙方的品质保证体系不足以保证其产品品质时,乙方应依甲方要求及时进行品质改善;

3.3 经甲方事先同意乙方可以分包产品的部分非关键制程,乙方有责任保证其分包商遵守此约定,同时此分包商应经过甲方认可;

3.4甲方有权依照本约定有关的任何理由、包括但不限于为确保乙方及产品符合甲方品质要求、环保要求到乙方营业场所、生产场所及乙方的分包商或供应商,检查品质体系、产品制造过程;本条款亦适用于甲方之客户，为使甲方客户实施检查,乙方应提供甲方所合理要求的设备、品质资料及服务;

3.5乙方应向甲方提供充分的书面资料证明其所供应或承制的产品符合甲方工程规格及质量要求,甲方有权要求乙方提供其产品的品质检测报告和品质资料.

四 、验收准则

4.1乙方每次交货时,必须随货附送该批物料的出货检验报告;首批送料时，还应随附材质资料(物理/化学)、安规资料、环保资料等相应资料(材料承认时已有，并未过期，可不附),如果不提供或不齐全时,甲方有权拒收该批物料;

4.2 若物料在运输和贮存过程中有环境温度、湿度及其它特殊要求时,乙方有责任在外包装箱上作出对应的标识;

4.3 为了保证甲方对物料的管理,乙方提供的产品包装应符合以下要求,若不符合要求甲方有权拒收该批物料;

4.3.1 外包装标识:物料名称、甲方料号、数量、生产日期、乙方名称及外包工序厂家、环保标识、检验标识;

4.3.2 内包装(最小包装)标识: 甲方料号、数量、生产日期、生产批号、乙方名称、环保标识、检验标识;

4.3.3外箱必须为统一标准包装;

4.4 甲方验货标准:

4.4.1 抽样方案:按mil-std-105e ⅱ aql=0.65抽样

4.4.2 检验依据:甲方相关验收文件,包括但不限于甲方制工具的评估报告、工程图面;甲方qe制订的检验规格、标准样品、检验治具等;

4.5 来料品质要求:

4.5.1 乙方提供的物料经甲方iqc检验的每月批合格率≥99%;

4.5.2 乙方提供的物料经甲方制程生产后制程不良率(dppm)乙方来料经甲方制程挑选之不良品属乙方造成之不良现象，甲方需退回乙方。

4.5.3甲方每月对乙方的交货品质状况配合度及交期进行综合评比,连续三个月被评为d级者,甲方有权以书面形式取消乙方之供应商资格,取消已经生效但尚未交货之所有订单而不负任何责任;连续两个月被评为c级者,甲方sqe将对其进行辅导,并视情况派驻sqa;

4.5.4环境管理物质必须符合欧盟最新rohs指令中对人体有害物质(铅、镉、汞、六价铬、溴化耐燃剂(pbb/pbde)等 )的含量要求;

五 、信息反馈

5.1 乙方应设有专人对甲方的品质信息接收和处理,并保证联络人的电话、传真、电子邮件为最新资料;

5.2乙方必须针对甲方的每个料号制订相应品质控制资料和环境管理物质控制资料,如:制程管制计划(pmp)、作业标准(sop)、检验标准(sip)、sgs报告等,内含详细的生产工序流程及每个工序的管制项目等内容,此资料甲方需要时能立即提供;

5.3 乙方一旦发现交付甲方的产品存在任何品质瑕疵或环保隐患时,应及时通知甲方,并及时与甲方一起制定补救措施;

5.4 品质异常信息管理:

5.4.1 甲方发现乙方所交物料有品质异常时,立即通知乙方并保存不良样品;乙方收到通知后应及时到甲方确认不良状况并取回不良样品进行分析;

5.4.2 乙方收到甲方反馈的异常信息后,应按甲方要求紧急处理,若乙方未能及时处理,造成的扩大损失将由乙方承担;

5.4.3乙方收到甲方反馈的异常信息后,在3天内向甲方回复真实、有效的书面改善对策,未回复或回复质量不符合甲方要求时,甲方有权拒收该料号产品或提出对品质有保障的其它处理方案,乙方应无条件予以配合执行;

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