机械手设计实验心得体会报告 机械创新设计实验心得体会(7篇)

心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。好的心得体会对于我们的帮助很大，所以我们要好好写一篇心得体会下面我给大家整理了一些心得体会范文，希望能够帮助到大家。

关于机械手设计实验心得体会报告一

出租人：__________

根据《民法典》的有关规定，按照平等互利的原则，为明确甲乙双方在租赁设备事宜中的权利和义务，经甲乙双方共同协商，达成一致协议，共同签订本合同。

第一条租赁设备名称、规格、数量等名称：

规格：__________型号：__________功率：__________数量：__________操作人数：__________操作人证书：__________姓名证号：__________发证单位：__________有效期：__________使用地点：__________

第二条出租人设备操作人员配备：__________

乙方为租赁设备配备操作人员名，设备操作人员工资由乙方负责承担，方负责安排操作人员的食宿，其食宿费用由方负责承担。

第三条租赁用途及期限

1.租赁用途：__________。

2.租赁期限：约自____年____月____日至____年____月____日止，如需继续租用，应在本合同期满前五日内，重新续签合同。

第四条租金的计算和支付

1、计算方式：以下任选一种。

设备租金________元/台班，每台班为8小时，在租赁期限内连续租赁，具体以实际签认的租赁时间为准。

设备租金________元/台班，每台班为8小时，在租赁期限内不连续租赁，具体以实际签认的租赁时间为准。乙方必须保证随叫随到，每次使用完毕甲方为乙方签认日结算单，在结算时折合成台班进行结算。

2.租赁费的结算时间为

3.支付方式：

4.设备主燃油由负责，液压油及附属油由负责。租赁设备的进场费用元由承担，退场费用元由承担，进退场运输保险费由乙方承担。租赁期满后，办理退场手续。

5.租赁期间乙方不得私自给第三方使用租赁设备，发生一次，甲方在乙方租赁费中扣除违约金元，并由乙方承担给甲方造成的经济损失。乙方不得倒卖甲方油料，发生一次，甲方在乙方租赁费中扣除违约金元，乙方承担给甲方造成的经济损失。发生以上情形的甲方有权解除合同。

6.租赁期间乙方必须保证设备完好，达到设备单机定额产量，否则，甲方有权退租。因乙方原因造成甲方损失由乙方承担。

7.租赁费包含了租赁所涉及的所有税费,乙方在结算时应向甲方提供正式发票。

第五条租赁设备的所有权

1.在租赁期间，租赁设备的所有权属于乙方。甲方对租赁设备只有使用权，没有所有权。

2.因第三人主张权利，致使甲方不能对租赁设备正常使用，甲方可以不支付租金，有权解除合同，并向乙方追偿损失。

3.因不可归责于甲方的事由，致使租赁设备部分或者全部毁损、灭失的，甲方可以要求减少租金或者不支付租金。因租赁设备部分或者全部毁损、灭失，致使不能实现合同目的的，甲方可以解除合同。

4.在租赁期间，乙方如对租赁设备进行改善或者增设他物，必须征得甲方的书面同意。

5.在租赁期间，乙方不能将租赁设备另租给第三人，未经甲方同意或协商一致，乙方不得将设备抵押、出售。

第六条租赁设备到达地点和验收

1.租赁设备在约定地点，由甲方组织验收。如按约定时间24小时之内出租方设备不能到达约定地点，造成的经济损失由乙方承担。因不可抗力因素造成租赁设备延迟到达时，乙方须提前通知甲方，经协商后，确定顺延时间。

2.如果甲方在验收时发现租赁设备的型号、规格、能力、数量和技术性能等不符合合同规定时，乙方必须按甲方要求及时更换或处理。否则甲方有权解除合同，乙方承担甲方由此造成的损失。

第七条租赁设备的使用、维修、保养费用

租赁设备在租赁期内由乙方负责日常维修保养，使设备保持良好状态，并承担由此产生的全部费用。

第八条设备运转记录和日结算单签认

1.租赁设备使用期间，为做好租赁费用核算工作，由甲方编制《机械设备运转记录》和设备租用日结算单，乙方操作人员当日签字确认。

2.《机械设备运转记录》和设备租用日结算单每日由甲方书面指定的设备使用单位现场负责人两人或两人以上确认并签字，作为结算租金的依据。

第九条租赁设备的安全管理

1.乙方操作人员在现场应遵守甲方的规章制度、服从指挥、按设备操作规程规范操作，若有违规、违章行为甲方有权要求乙方撤换人员或退场。

2.甲方使用乙方设备和人员的安全由乙方负责，由此而产生的人员伤亡和设备损失，由乙方承担。因乙方设备原因导致他人伤亡和损失的，由乙方负责。

3.乙方出租设备及操作人员的各类保险，由乙方按规定负责投保。并向甲方出具已办理保险的相关证据。

4.甲方免费为乙方提供设备停放场地，但设备的看守、防护等安全事项由乙方负责。

第十条争议解决方式

本合同执行过程中如果发生争议，双方应及时协商解决。协商不成时，采用以下第种方式解决、

提交进行仲裁。

依法向甲方法人住所地有管辖权的人民法院提起诉讼。

第十一条合同中约定的双方权利与义务不得转让。如一方转让，另一方有权解除本合同或要求对方承担因此而给其造成的损失

第十二条其他约定

第十三条合同的份数与生效。本合同一式份，双方各执份，自双方签字盖章后生效

甲方：___________________乙方：___________________

法定代表人：_____________法定代表人：______________

_________年____月____日_________年____月____日

关于机械手设计实验心得体会报告二

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

××市××机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于××市××××工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行 iso9001：20xx体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。

1)安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;

2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理,调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯,轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面