危险源管理制度回顾持续改进(十二篇)

危险源管理制度回顾持续改进篇一

1.爆炸品：易于燃烧和爆炸的物品、受到高温、摩擦、冲击或其它物质接触发生作用后剧烈反应而引起爆炸，如、炸药等。

2.氧化剂：有强烈的氧化性能，本身虽不燃烧，但在空气中遇酸类或潮湿，强热或易燃物、可燃物接触，即能分解引起燃烧和爆炸，如孝铵、过氧化钠。

3.压缩气体和液化气体：经过压缩后的气体具有因受热、撞击或气体膨胀而发生爆炸的危险，如氧气、氢气、液氨、液化气。

4.自燃物：未与明火接触，但在适当温度的空气中能发生氧化作用，放出热量而引起燃烧、如黄磷、硫化铁等。

5.遇水燃烧物品：遇水能发生剧烈反应，产生氢气或其他易燃气体而引起燃烧的物品，如电石、家属钠等。

6.易燃液体：易欲燃烧和挥发，其闪点(引火点)在摄氏四十五以下，或稍高于摄氏四十五度的液体物质，如汽油、乙醚等。

7.易燃固体：引火点较低、受热、冲击、摩擦或氧化剂接触，能引起急剧及连续性的燃烧或爆炸，如赤磷、硫磺等。

8.剧毒*：具有强烈的杀害性，少量侵入人、畜体内或接触皮肤即可造成中毒或死亡，如三氧化砷、氰化物等。

9.腐蚀物品：具有强烈腐蚀性，对人身和其它物品能因腐蚀作用而发生破坏现象，甚至引起燃烧和死亡，如硫酸、烧碱等。

10.放射性物品：能放射出一种或多种穿透力很强，人们感觉不能察觉到的放射线，如钴60、硝酸钍等。

1.易燃易爆物品的管理：

(1)易燃易爆物品应储存在符合安全防火条件好的地点，使用时应在无任何火种的排风良好处进行。

(2)使用汽油、苯及醚类等易燃液体时，禁止明火，严禁在灼热物上放置。

(3)禁止将易燃物质用明火蒸馏和加热，其沸点低于100℃者(如苯、汽油、乙醚、二硫化碳、乙醇、甲醇)在水浴或蒸汽浴上加热，其沸点高于100℃者可用油浴或沙浴等加热蒸馏，水浴、油浴也不准采用明火。

(4)绝对禁止在杯皿中沸和蒸发可燃物质，蒸发可燃物质之液体必须利用能避免其蒸汽逸入空气中的装置，其加热器安排及方法必须遵守实验室安全规则。

(5)饱和蒸汽压力较大的液体、醋酸、醚类、二硫化碳以及丙酮，不允许放在烧瓶中，应放在坚固的容器中。

(6)在有易燃、易爆气体、粉尘的室内，所有电气设备和照明都应采用防爆型的设备和装置。

(7)化学易燃品的容器，包装应该牢固、密封、材质适应化学易燃易爆物品的性能，容器包装外部须印贴明显的警告标志，说明物质名称、化学性能和注意事项。

(8)储存室内温度保持在10~25℃范围之内。

1.性质相抵触，灭火方法不同的化学危险物品，应该隔离贮存，更不准与食物、医药等同库贮存。

2.化学危险物品应该分类、分堆贮存，堆剁不得过高过密，堆码之间应该留出一定的间距、通道和通风口。

3.性质不稳定，容易分解和变质以及混有杂质而引起燃烧爆炸的化学物品，应该经常进行检查、测温、化验，防止自燃爆炸。

4.在贮存化学危险品的库房内或露天堆垛附近不准进行试验、分装、打包、焊接和其它可能引起火灾的操作。

5.化学危险品仓库的安全间距，应根据性质、规模和贮存物质危害性质，按照国务院颁发的规定执行。

6.化学危险品仓库应有良好的通风和必要的避雷装置，配备相应的放火、防爆、防毒的安全设施。

7.为了确保化学危险品库的安全，应加强门卫，严格出入制度，容器包装要密闭、完整，对破损渗漏要立即进行妥善处理，仓库区域内严禁烟灰火。

1.必须轻拿轻放，严防振动、撞击、摩擦、重压和倾倒。

2.严禁性质相抵触容易引起燃烧、爆炸物品混合装载。

3.对怕热、怕潮的化学危险物品，要采取隔热和防潮措施。

4.装卸搬运毒害、腐蚀性、放射化学危险品时，应备有相应的防护用品和工具，工作结实后应清洗消毒。

5.装卸和搬运的职工应经常进行安全生产知识教育，并且有一定的业务知识和固定的人员担任。

1.各单位必须选拔具有一定化学知识、身体健康和责任心强的同志担任保管工作。

2.保管人员必须经过安全教育，考试合格的人员担任，因工作需要调动必须把工作交接清楚。

3.保管人员要熟知化学危险品的性质、中毒的急救方法，消防器材的使用等，并不断提高业务知识。

危险源管理制度回顾持续改进篇二

1、为贯彻国家《安全生产法》，落实“安全第一、预防为主”的方针，加强危险源的管理，杜绝重特大事故发生，确保公司安全生产局面的稳定，特制定本制度。

2、危险有害因素应定期进行辨识和评估；危险源、重大危险源按《危险源辨识》（gb18218—20xx）进行辨识。

3、本制度适用于公司各生产单位和部门。

1、公司的安全管理职责

（1）组织全系统贯彻落实国家有关危险源管理的法律、法规及国家标准；

（2）制定公司危险源管理规定；

（3）建立健全公司危险源管理系统，严格划分范围，不断完善预测、预警、预案工作；

（4）组织或参加危险源、重大危险源造成事故的调查和处理；

（5）对直接监督管理的危险源、重大危险源做到可控备案。

2、各生产单位的安全管理职责

（1）组织所属单位认真贯彻落实国家危险源、重大危险源管理的法律、法规和公司的规章制度；

（2）根据公司规定，利用公司危险源、重大危险源管理系统，督促所属车间、科室做好预测、预警、预案工作，建立危险源、重大危险源的档案登记、检测评估、监控管理，对存在的问题落实技术方案和资金，并限期整改；

（3）完善本单位危险源、重大事故应急救援预案，定期开展演练，落实重大事故应急救援工作；

（4）协助或参加重大事故的调查和处理；

1、公司、各生产单位按二级安全责任主体，分别建立危险源、重大危险源档案，各生产单位应定期或及时审核所属车间重大危险源台帐，并负责上报公司安全生产委员会。

2、各生产单位要按照国家、公司的要求，认真完成国家规定的危险源、重大危险源普查登记，按规定至少每两年进行一次危险源、重大危险源的安全评估工作。

3、每年由公司组织开展定期危险源、重大危险源的检查工作，各生产单位不定期自查，对检查中发现的问题，公司将以《安全检查通报》形式及时通报，要求限期整改。

4、对新设立或者新构成的危险源、重大危险源，应及时按当地行政主管部门的规定，到当地行政主管部门备案。对已不构成危险源、重大危险源的，应及时报告注销。

1、对涉及危险源、重大危险源运行、检修、维护及监督管理的人员，每年进行一次国家安全生产相关法律、法规、国家标准以及《安全操作规程》、防火防爆、机械和电气、紧急应急救援等安全知识的培训。

2、各生产单位要定期开展现场应急救援预案的演练。

1、公司对危险源、重大危险源实行二级管理。构成国家规定的重大危险源，公司直接监督或授权各生产单位监督；公司规定的危险源，由各生产单位直接监督；对每个危险源要采取专业管理与重点监督相结合的方法，责任到人，做到科学化、制度化和规范化。

2、严格遵守国家安全生产相关法律法规的规定，落实消防安全管理责任，做到消防设施、器材齐全有效，消防通道畅通，安全警示标志齐全，与其它建筑物的防火距离符合规程规定。易燃、易爆场所要做到防雷、防静电设施齐全有效。

3、加强对车床及其它特种设备的监督管理，做到安全保护装置齐全有效，认真开展定期检验，及时消除影响设备、系统存在的缺陷，操作、检修、维护人员必须取得《特种作业操作证》。

4、严格执行国务院《危险化学品安全管理条例》。生产单位要按照危险化学品的特性与易燃易爆等物品分开储存，生产中设置自然通风和机械通风装置，使用防爆电器，消防安全措施到位，并控制危险化学品的库存量。

5、除生产和现场的危险源、重大危险源外，各生产单位所属生活后勤、其它产业等，如存在以下危险源，必须进行统一的监督管理，确保安全。

上下班的通勤车、运输的货车等驾驶员，必须经公安交通管理部门培训，取得相应驾驶证、有一定驾驶经验的人员担任。车辆要定期检修保养，确保状况良好，灭火消防器材齐全有效。不得超员、超车、超载、酒后开车，

严格遵守道路交通安全管理的规定。

6、其它有可能产生重大人身伤亡、火灾、爆炸及对社会产生重大影响的设备、设施、场所等，由各生产单位根据实际情况补充完善，并落实监督管理责任，确保安全。

危险源管理制度回顾持续改进篇三

定期开展危险源普查。采油厂、井区、班站每月开展一次危险源辨识工作，并按照危险源级别划分，积极组织风险削减。

1、一、二级危险源，及时上报hse办公室及相关科室。

2、三级危险源，由井区负责人为风险削减第一责任人，组织实施风险削减；四级危险源，班站长为风险削减第一责任人，组织实施风险削减。

对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和周围民众在紧急情况下应采取的应急措施。重大以上危险源的应急预案要在当地政府主管部门备案。

重大危险源实行分级管理并实行领导干部承包制度。

采油厂、井区建立《危险源立案销案台帐》，班组建立《危险源辨识台帐》，记录班组、井区辨识出的各类危险源及削减情况，并每月向hse办公室上报一次。

基层骨干和全体员工都有参与危险源管理、辨识、评价、削减的责任和义务。井区负责人、班站长负责组织制定纠正措施实施风险削减；基层安全管理干部负责危险源辨识、事故隐患查找及风险削减措施落实情况的监督；岗位员工负责对在生产过程中出现或存在的事故隐患进行初步判断，对能力所及的应进行削减或控制。

由安全管理干部负责，应及时组织全区员工的hse知识培训，提高全员综合素质，杜绝违章指挥、违章作业、违章操作等人为风险。

对暂时不具备削减条件的危险源，应向hse办公室提出临时性防范措施意见，经hse办公室同意后，指派专人负责监督、落实防范措施的执行情况，待条件成熟后，进行风险削减。

削减措施完成后，将完成情况上报hse办公室，由hse办公室负责组织验收。

1、对上级有关部门辨识出的各类事故隐患，在规定期限内未整改或整改不及时的，纳入井区月度hse考核，与奖金挂勾。

2、整改完毕而不及时上报的，可认为未及时整改，也将纳入井区的月度hse考核。

危险源管理制度回顾持续改进篇四

危险源是指可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。为了辨识公司范围内作业场所的危险源，对其进行科学评价和采取有效控制措施，保证公司生产经营安全平稳运行，制定此制度。

适用于公司生产活动中危险源的辨识、风险评价及风险控制等管理。

3.

3.1《企业安全生产标准化基本规范》

3.2《危险化学品重大危险源辩识》

4.1安全生产领导小组负责制定危险源辨识、风险评价的程序和方法，指导各部门、车间的危险源辨识、风险评价工作。

4.2安全科应建立危险源辨识、风险评价和风险控制管理文件，组织实施危险源辨识、风险评价，并制定相关控制措施。

5.1危险源辨识的原则

5.1.1应考虑本企业适用的法律、法规和其他要求对安全管理的有关规定。

5.1.2应考虑时效性，危险源辨识应具体在特定时间范围内。

5.1.3应考虑范围，危险源辨识在特定的范围内进行。

5.1.4应考虑采用的方法，采用的方法应体现科学性、系统性、综合性和适用性原则

5.1.5应考虑所进行工作的性质，危险源辨识应在不同环境和不同背景下灵活进行，如发生伤害事故后应对风险级别和风险控制策划进行重新评审等。

5.2危险源辨识的主要范围

危险源辨识覆盖企业生产活动、产品或服务活动的全过程，包括：

5.2.1作业地质及环境条件。

5.2.2作业场所平面分布图。

5.2.3建（构）筑物。

5.2.4采购服务过程。

5.2.5作业设备、装置。

5.2.6粉尘、毒物、噪声、振动、高温、低温等有害作业场所。

5.2.7管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。

5.2.8劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等。

5.3危险源辨识条件

5.3.1辨识时应充分考虑三种状态，即：

1)正常态：指作业活动、系统或设备等按照其工作任务连续长时间进行工作的状态。

2)异常态：指作业活动、系统或设备周期性或临时性的进行工作的状态，如设备的开启、停止、维修等。

3)紧急态：指发生火灾、爆炸、人员伤亡等状态或其发生的临界状态。

5.3.2辨识时应充分考虑三种时态，即：

1)过去：指作业活动、系统或设备等过去的安全控制状态及发生过的人身伤害事故。

2)现在：指作业活动、系统或设备等现在的安全控制状态。

3)将来：指作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废、退役等活动时产生的安全控制状态变化。

5.3.3六种能量逸散类型，即：动能、势能、电能、物理能、化学能、生物能。

5.3.4四种事故起因，即：人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境缺陷、管理缺陷。

5.4危险源识别方法

5.4.1进行危险源辨识所必须的知识和经验

1）关于对象系统的详细知识，诸如系统的构造、系统的性能、系统的运行条件、系统中能量、物质和信息的流动情况等。

2）与系统设计、运行、维护等有关的知识、经验和各种标准、规范、规程等。

3）关于对象系统中的危险源及其危害方面的知识

5.4.2危险源辨识的方法

危险源辨识方法可以粗略地分为对照法和系统安全分析法两大类

1）对照法。与有关的标准、规范、规程或经验相对照来辨识危险源

a安全检查表。运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。

b询问、交谈法。与生产现场的管理、施工人员和技术人员交流讨论，获取危险源资料。

c现场观察法。到施工现场观察各类设施、场地，分析操作行为、安全管理状况等，获取危险源资料。

d问卷调查。问卷调查是通过事先准备好的一系列问题，通过到现场察看和与人员交谈的方式来获取职业健康安全危险源的信息。

e查阅相关记录。查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。

f获取外部信息。从有关类似组织、文献资料、专家咨询等方面获取有关危险源信息加以分析研究可辨识出组织存在的危险源。

g工作任务分析。通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。

2）系统安全分析法。系统安全分析是从安全角度进行的系统分析，通过揭示系统中可能导致系统故障或事故的各种因素及其相互关联来辨识系统中的危险源

a危险与可操作性研究。危险与可操作性研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术，它是通过指导语句和标准格式寻找工艺偏差，以辨识系统存在的危险源，并确定控制危险源的对策。

b事故树分析。事件树分析是一种从初始原因事件起，分析各环节事件“成功（正常）”或“失败（失效）”的发展变化过程，并预测各种可能结果的方法，即时序逻辑分析判断方法。应用这种方法对系统各环节事件进行分析，可辨识出系统的危险源。

c故障树分析。故障树分析是一种根据系统可能发生的或已经发生的事故结果去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律。通过这样一个过程分析，可辨识出系统中导致事故的有关危险源。

按照风险评价结果的量化程度，评价方法可分为定性风险评价法和定量风险评价法。

常见的风险评价方法有两种：专家现场询问观察法和作业条件危险性评价法（lec法）

5.5.1专家现象询问观察法

由专业人员组成专家评价小组对辨识出的危险源进行风险评价，定性判断该风险发生的可能性以及一旦危害事件发生后所带来的后果，并确定该危险源的风险级别，参考评价准则如下:

1)曾经发生过且无良好控制措施的重大事故或事件，评为不可容许风险。

2)曾经发生过已制定有效控制措施的重大事故或事件评为重大风险。

3)违反法律法规的预计可能导致的事故结果在重伤或重伤以上的评为不可容许风险。

4)违反法律法规的预计可能导致的事故结果在重伤以下的评为重大风险。

5)相关方强烈抱怨的事故或危害事件评为重大风险。

6)除上述5项以外的事故或危害事件评为一般风险。

5.5.2作业条件危险性评价法（lec法）

1）判定准则

a危险性指数大于320的，确定为一级；

b危险性指数大于等于161但小于等于320的，确定为二级；

c危险性指数大于等于71但小于等于160的，确定为三级；

d危险性指数大于等于20但小于等于70的，为四级；

e危险性指数小于20的不列入等级。

2）判定方法

作业危险性指数是下列三个因素的乘积：

危险指数d=l×e×c

l-----发生危险事件的可能性

e-----作业者在危险环境下的状况

c-----事故的可能后果

a发生危险事件的可能性（l）

l

分数

完全预料到

10

相当可能

6

不经常，但可能

3

意外，很少可能

1

可以设想，但极少可能

0.5

极不可能

0.2

实际上不可能

0.1

b作业者在危险环境中的状况（e）

e

分值

连续处在危险环境中

10

每天在有危险的环境中工作

6

每周一次在危险环境中工作

3

每月一次在危险环境中工作

2

每年一次在危险环境中工作

1

极难出现在危险环境中工作

0.5

c事故的.可能后果（c）

现象

可能后果

分值

大灾难

多人死亡

100

灾难

数人死亡

40

非常严重

一人死亡

15

严重

严重致残

7

重大

手足伤残

6

较大

受伤较重

3

引人注目

轻伤

1

d危险指数评价（d）

d

危险程度

风险等级