机械生产实训报告(十篇)报告是指向上级机关汇报本单位、本部门、本地区工作情况、做法、经验以及问题的报告，那么什么样的报告才是有效的呢？下面我就给大家讲一讲优秀的报告文章怎么写，我们一起来了解一下吧。机械生产实训报告篇一本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。20 ｘｘ年 4 月 12 月至 20 ｘｘ年 4 月 30 月“”实习单位是ｘｘｘｘ，该公司为机械制造行业国家 一五 重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。4 月 12 日，周一，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。4 月 13 日，周二，实习准备。准备帽子，记录本，食宿用品等。4 月 14日—4 月 15 日，出发至到达实习地点。4 月 16 日，周五，19 日，周一，在 1 车间实习。周五上午，进行安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。周五下午，开始进入 1 车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如t68（卧式镗床）、c53k（立式车床、床头可旋）、tk5680b（坐标镗床、二次改进）、z525（立式钻床）。这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介 绍下工件（零件名）的加工工艺。 （零件名）采用 q235 钢材，其工艺流程为：切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→ 去毛刺→最后检验 4 月 20日—21 日，周二，周三，2 车间实习。2 车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有 8 个车间：下4 月 14日—4 月 15 日，出发至到达实习地点。4 月 16 日，周五，19 日，周一，在 1 车间实习。周五上午，进行安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。周五下午，开始进入 1 车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如t68（卧式镗床）、c53k（立式车床、床头可旋）、tk5680b（坐标镗床、二次改进）、z525（立式钻床）。这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介 绍下工件（零件名）的加工工艺。 （零件名）采用 q235 钢材，其工艺流程为：切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→ 去毛刺→最后检验 4 月 20日—21 日，周二，周三，2 车间实习。2 车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有 8 个车间：下料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间，座圈生产车间，车体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间，喷漆车间，轮式车生产车间。在 2 车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会 了辨别不同刀具。 在 2 车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件（零件名）的加工工艺。（零件名）采用特种钢制造，其工艺流程为：下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验 在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。 4 月 22 日， 周四。 上午我们参观了 3 车间。从而对汽车有了初步了解。下午参观了 4 车间。4 月 23 日，周五，在 5 车间实习...
