最新数控专业 实训报告(13 篇)在当下社会，接触并使用报告的人越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。报告书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇报告呢？下面我给大家整理了一些优秀的报告范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。 数控专业 实训报告篇一通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。1 、 通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。斯沃数控仿真软件、cak3675 数控车床 5 台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径 50mm 的 pvc 棒料，铝锭。1 、数控车削实习 程序及零件图见后、附图。 加工工艺分析：1) 技术要求。 如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料： 50×200φ材料：08f 低碳钢 每次背吃刀深度为 2mm 。 2)加工工艺的确 定。 ①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离 40mm。② 加工工艺路线的确定。 第一个程序： 工艺路线：锻→热处 理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆 第二个程序：工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。斯沃数控仿真软件、cak3675 数控车床 5 台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径 50mm 的 pvc 棒料，铝锭。1 、数控车削实习 程序及零件图见后、附图。 加工工艺分析：1) 技术要求。 如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料： 50×200φ材料：08f 低碳钢 每次背吃刀深度为 2mm 。 2)加工工艺的确 定。 ①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离 40mm。② 加工工艺路线的确定。 第一个程序： 工艺路线：锻→热处 理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆 第二个程序：工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循 环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹 第三个程序： 工艺路线：锻→热处理→车右端面→ 钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔 ③加工刀具的确定： 第一个程序： 外圆端面车刀。(1 和 2 程序 外圆刀具主角 55，刀具材质为高速钢)。 第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。 第三个程序：钻刀、 镗刀。 ④切削用量：主轴转速 600r/min，进给速度250mm/min 。 2、数控机床电器实习 认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。 机床常见故障 的诊断和排除。 在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实习，所学的就等于零,理论应该与实习相结合.另一方面，实习可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习.而且在中...
