ProjectManagement專案管理(guǎnlǐ)培訓—專案工具-查找原因PresentbyBJLee2008/12/01第一页，共二十四页。(yuányīn)查找原因的專案工具查找原因的專案工具有很多，主要有魚骨圖，也稱要因分析圖柏拉圖直方圖親合圖，等主要還是以魚骨圖及柏拉圖較為實用，一目了然原因發生原因及其強度(yīmùliǎorán)以下我們將介紹魚骨圖及柏拉圖及和柏拉圖相關的直方圖第二页，共二十四页。專案工具-魚骨圖(gōngjù)魚骨圖是由Ishikawa於20世紀50年代，在川崎鋼鐵公司展開質量控制項目時研發出來的。首先是確定問題，用魚頭表示，然後確定造成該問題的原因，套連到魚頭，用魚刺表示。主要原因可依4M1E分類，分為人、機械、材料、方法、環境及其他等部份。每一類主因更繼續被細分為更深層次的起因，直到所有可能起因都被列出來為止。(fēnxī)特性要因分析魚骨圖主要目的就是特性要因分析。就是找事物(問題)之因(要因)果(特性)關係的一種。第三页，共二十四页。魚骨圖(fēnxī)一幅好的魚骨圖能對問題及起因一目了然，進而能整體性嚴密的分析起因，更能有助於解決問題。要因類別原因以主骨線帶出，細分為大骨，中骨，小骨及細骨。問題主骨小骨點細骨大骨中骨第四页，共二十四页。(1/4)魚骨圖的畫法步驟1：決定所要分析之問題點：特性要因圖在未劃之前，應先決定問題(或品質)的特性，如不良率、停機率、送修率、抱怨的發生、外觀不良、尺寸不良等有關品質低下的問題特性加以確定。步驟2：準備適當的紙張、劃製特性要因圖的骨架，將特性寫在右端，自左劃上一條較粗的幹線特性(稱主骨)，並在(zhǐxiànɡ)幹線的右端劃一指向右方的箭頭。在工作現場可用筆劃在一張較大的紙上貼於現場，見下圖。第五页，共二十四页。魚骨圖圖的畫法(2/4)圈起來。加上箭頭的大步驟3：把所有可能(kěnéng)要因分成幾個大類，每大類劃於大骨上，且以分枝，稍斜的(約60º)插在母線，此大分枝，稱子枝，較母線略細。大原因可依4M1E分類，一般分為人、機械、材料、方法、環境及其他。環境人大材料步驟4：針對大原因再探討，再細分為中、小原因，將其記入小骨及細骨上。細分中小原因時，應注意必須能採取對策者為主要條件，主骨骨特性60º且有因果關係者歸於同一中、小枝骨內，無因果關係者則否。機械其他方法第六页，共二十四页。魚骨圖的畫法(3/4)步驟5：決定影(dìngyǐng)響問題點之原因的順序：以集中思考自由討論的方式，在所列出的原因中認為影響較大的畫上紅圈，再從劃上紅圈的原因中指出認為影響更大者再劃上紅圈，一直檢討下去。最後圈選出重要原因4~6項。第七页，共二十四页。製程不良率高魚骨圖分析特性要因圖(魚骨圖)112005年11月21日1(fēnxī)-範例1111材料人1網版印刷移位後踵定型模1膠線發黃使用不正確1訓練不足縮頭起皺拉幫不良1材料庫存中心線不對作業不正確1太軟起皺破損過期11打粗不良藥水使用錯誤劃線過高1原材料高周波脫落車大底線不良11未按SOP員工對操作不認真1鞋帶長短不一半成品幹部不滿隱性不良11色差不良上楦手勢錯誤工作態度1中底發泡裁向錯誤鞋面不良SIZE標錯誤為何製程11不良率高1排程不良膠水調配不當面底線故障1設定不均溫度1生管不良SOP偏高／低機器保養1指令錯誤設計未發現問題不正確設定輸送帶不乾淨1楦頭使用錯誤樣品鞋錯誤故障1試做照射不良1□面底不配套工具壓機時間不足蒸濕不良楦頭不良斬刀變形其他方法機械第八页，共二十四页。1大底污損魚骨圖分析(fēnxī)-範例2111環境材料人11操作不正確1自檢意識不足不良習慣1出片污損未戴手套未執行SOP標準17S執行不徹底斬板屑1大料污損拿/放料順序錯誤1天花板髒回收料未分類不落實未及時宣導11風扇髒回收料污損幹部管理111教育訓練不夠未追蹤不敢管新進人員1崗前培訓不足為何大底污損11噴過量籃框髒撬棍髒報廢率高1裝料籃框重疊運送車製具未更換破損離型劑QC檢查不徹底手套手套髒斬刀生鏽斬板污損漏油11使用不當流程控制不嚴硫化台生鏽表面污損設備老舊中板污損1預熱時間不足油污模具11放料未帶手套111工作台未電鍍離型劑沉澱未定期保養生鏽料架中板架髒1□方法機械料架髒料架掉漆第九页...
