立式扭工字块预制通病防治措施研究高风伟李智璞冯章玄刘泽亚夏可强中交一航局五公司第九工程部【摘要】港珠澳大桥西人工岛扭工字块采用立式工艺预制。在预制过程中难免会出现轻微的漏浆、沉缩裂缝、砂斑砂线、气泡麻面等质量问题。本文针对以上问题提出解决措施，并对立式扭工字块预制及倒运过程中的重难点控制加以介绍。【关键词】扭工字块预制质量控制成品保护混凝土浇筑1、工程概述港珠澳大桥岛隧工程西人工岛岛壁及岛头结构为抛石斜坡式，外坡分别安放消浪性能良好的5t及8t扭工字块体。其中5t扭工字块共32473块，8t扭工字块8250块，预制混凝土9.82万m³。选用在港珠澳大桥工程所在地附近的的Ⅰ工区东莞预制场约50000㎡的临时场地作为扭工字块的预制及存放场地。扭工字块采用立式预制工艺，预制场投入5t扭工字块模板200套，8t扭工字块模板25套，一套模板配两套底模。扭工字块预制过程中，发现块体出现了漏浆、沉缩裂缝、砂斑砂线、烂根、气泡麻面等质量问题。为了加强扭工字块的质量，预制场在模板拼装、块体表观质量、砼质量方面不断进行讨论和试验，总结出了一套立式预制可行的质量解决措施。2、施工工艺流程施工工艺流程如1图所示：图1立式扭工字预制流程图块预制流程图3、质量问题解决措施及控制重点3.1模板质量控制目前，扭工字块生产已有近两年的时间，且期间停工近一年。据现场统计，平均每套模板使用约200次，并闲置一年，所以，扭工字块模板老化现象非常严重，以致后期出现各种漏浆问题，对块体质量造成一定影响。老旧模板更新改造及使用控制由于扭工字块预制施工工期较长，南方雨水较多、空气潮湿，不利于扭工字块模板保存及养护。局部扭工字块模板出现内板面锈蚀、止浆条老化、接口错台等现象。解决措施如下：①模板尺寸校核：管理人员对立式模板逐块进行尺寸测量，根据测量数据对模板重新配套和修理，较好的解决了块体错牙问题。②模板翻新处理：安排专业队伍对锈蚀严重模板重新加工，保证了预制模板外表的光滑度和清洁度。在后期使用过程中逐渐替换掉错台或者漏浆严重的模板。③针对钢模因周转使用次数多，易造成轻微变形，从而产生错牙现象，现场将所有钢模进行喷号标识。安排专业队伍对锈蚀严重模板重新加工〔如图2〕，保证了预制模板外表的光滑度和清洁度。使用过程中逐渐替换掉错台或者漏浆严重的模板。模板在每次使用之前，内板面清理干净并涂刷模板油。图2模板全面打磨除锈止浆措施的改良由于止浆条本身硬度小，延展性比拟差，在立式模板撤除过程中，块身模板底部易将模板底座上粘贴的止浆条磨损。更换止浆条时要先将破损的止浆条用铲子铲掉，接着将要粘贴止浆条的部位用角磨机清理干净，最后在该处刷胶，粘贴止浆条，假设粘贴不紧密，浇筑混凝土过程中会将止浆条冲掉，发生严重漏浆现象。在止浆条粘贴后，如果不被模板刮破，至少可以使用50天，然而由于预制场采用的立式预制的施工工艺，中间两肢撤除过程中会刮破底部止浆条，止浆条更换频率加快，影响模板拆装速度。解决措施如下：在止浆条容易刮破的位置上粘贴0.5mm厚钢板〔如图3〕，钢板在螺栓孔对应位置开孔。在止浆条外表粘贴钢板，并且有效的保护了止浆条，延长了止浆条使用寿命，漏浆明显减少。而且节省了购置止浆条的费用，减少了人工费用，减少了更换止浆条花费的时间，加快了模板撤除速度。相比普通止浆条，高性能泡沫止浆条可〔如图4〕压缩量大，弹性好，不易损坏，使用周期长，性价比拟高。图3模板外表粘贴钢板图4高性能泡沫止浆条端头模板开焊处理经现场调查发现，约有80%的漏浆均发生在扭工字块上下肢端头位置。因此控制端头漏浆尤为重要。通过对端头模板的详细调查以及对浇筑过程的监控，发现由于端头模板在制作时焊接处采用点焊的方式，且使用时间较长使用次数较多，从而造成较普遍的局部开焊现象。此问题为导致端头漏浆的主要原因。解决措施如下：针对端头模板局部开焊的现象，最先采用铁腻子对开焊部位进行封堵，封堵效果较好，但由于后续施工的浇筑振捣，端头模板会受到震动，时间稍长铁腻子就会脱落。最后采用焊接的方式，将开焊处补焊〔如图5〕，此方式效果较好，而且未出现想象中的变...
